Los cambios de estado en las calderas industriales son fundamentales, la materia se encuentra en la naturaleza en tres estados físicos: sólido, líquido y gaseoso dependiendo de la energía intermolecular que posea dicha materia. En el estado sólido, las fuerzas intermoleculares que producen la cohesión son más fuertes que la energía del cuerpo a temperatura ambiente, de esta manera se puede garantizar tanto la forma como el volumen.

La magnitud de la evaporización en la caldera industrial equivalente, es una magnitud que expresa la cantidad de kg/h de agua que se evapora desde una temperatura correspondiente a 100ºC hasta una fase asociada al vapor saturado seco. El coeficiente de evaporización en la caldera industrial, corresponde a la cantidad de Kg de agua que se evapora durante una unidad de tiempo.

Las cuatro tuberías principales de la caldera se refieren a la tubería de la pared de agua, la tubería del economizador, la tubería del sobrecalentador y la tubería del recalentador, o la tubería principal de vapor, la tubería principal de suministro de agua, la tubería de vapor del sobrecalentador, la tubería de vapor frío y caliente del recalentador.

La calidad del agua no está a la altura y el oxígeno contenido en el agua se descompone y corroe la pared de la tubería cuando aumenta la temperatura. Si la temperatura del agua de alimentación y la temperatura de los gases de escape son demasiado bajas, las paredes interior y exterior del tubo del economizador se corroerán por el ácido, o la pared del tubo se adelgazará debido a la abrasión de las cenizas volantes. El tubo está bloqueado por artículos diversos, lo que provoca un sobrecalentamiento. El material no es bueno y hay defectos en el proceso de fabricación, instalación y mantenimiento. Al economizador le falta agua durante el apagado o el arranque.

Instalación común: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de edificio, o la válvula (llave) de acometida si aquélla no existe, excluidas éstas, y las llaves de usuario, incluidas éstas. Instalación de suministro y almacenamiento de GLP: Conjunto de conducciones, elementos y equipos destinado al suministro y almacenamiento de GLP, pudiendo estar constituido por depósitos fijos o recipientes móviles. Aunque no sea precisa la instalación de todos ellos, puede constar de los siguientes elementos: boca de carga, depósitos fijos o recipientes móviles, equipos de trasvase, de vaporización, de regulación y de medida, y válvula de salida en fase gaseosa.

La superficie de calefacción en la caldera acuotubular queda limitada exclusivamente a los tubos de ninguna de las maneras a los tambores y domos de las calderas industriales. El número de tambores y domos en las calderas industriales que podemos encontrar son de: dos, tres o cuatro. Solamente en calderas muy antiguas y de circulación forzada presentarán un único domo. De manera generalizada se dispondrá un domo abajo y el resto se encontrarán en la parte superior de la caldera acuotubular, con la salvedad de aquellas calderas que dispongan de tres domos dispuestos en “A”, correspondientes a los vértices apoyados en su base, así tendremos dos domos en el inferior y en la zona superior se encontrará el tercero. El calderín de agua, es el recipiente con forma cilíndrica que se encuentra totalmente inundado de agua, se sitúa en el inferior de la caldera desde donde salen los tubos alimentadores de los vaporizadores que también recogen los lodos de las calderas acuotubulares.

Para evitar la emisión de partículas y otras sustancias contaminantes a la atmósfera, procedentes de instalaciones de combustión como las calderas industriales de vapor, es necesario disponer de: Buen diseño de la cámara de combustión. Buen quemador. Buena regulación y análisis de los gases. Buen mantenimiento y revisión frecuente. Todo ello para los combustibles líquidos y gaseosos. Para la combustión de biomasa, además será necesario disponer de multiciclones, electrofiltros o filtros de mangas a fin de atrapar las pequeñas partículas que genera la combustión.

Diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de la caldera. Por ejemplo, algunos usuarios necesitan una emisión de NOx inferior a 30 mg/Nm3, y algunos usuarios solo necesitan menos de 80 mg/Nm3. Cuanto mejor se utilice la configuración del equipo auxiliar, el precio de la caldera aumentará.