La presencia de ZOZEN Caldera a nivel mundial hace que las calderas de vapor que se fabrican aquí puedan tener como destino muchos otros países. Así que en ZOZEN Caldera se fabrican las calderas según las exigencias y certificaciones del país de destino: -El certificado CE es el más conocido y cercano, para cualquier país de la Unión Europea. -ASME es el sello de conformidad que se emite en América para las calderas que van a instalarse allí. -Otros países como, Rusia, Malasia, Australia, etc. tienen su propia certificación a la que también se adaptan nuestros equipos. En general,las certificaciones CE y ASME son válidas en muchos países.

1) Lavar y procesar carbón crudo para reducir el contenido de cenizas. 2) Mejorar el método de combustión de la caldera y realizar ajustes de combustión razonables para reducir la concentración inicial y el combustible en el polvo y el humo.

Eficiencia de combustión es igual al calor total liberado en la combustión menos el calor perdido en los gases de chimenea, dividido por el calor total liberado. Por ejemplo, si se liberan 1000 BTU / h en combustión y se pierden 180 BTU / h en la chimenea, entonces la eficiencia de combustión es del 82%: (1000-180) / 1000 = 0,82 o 82%. Eficiencia de combustible a vapor es la más importante porque es una medida de la energía que se convierte en vapor y esa es la razón por la que un usuario instala una caldera para producir vapor. La eficiencia de combustible a vapor es igual a la eficiencia de combustión menos el porcentaje de pérdidas de calor por radiación y convección. En el ejemplo anterior, se pierden 20 BTU / h por convección y radiación, por lo que las pérdidas por convección y radiación son 2%. Si la eficiencia de combustión para este mismo caso es del 82%, entonces la eficiencia de combustible a vapor es del 80%: 82% -2% = 80%.

Además del agua, hay otros fluidos que pueden transportar calor en las calderas industriales, y cuando se necesitan temperaturas superiores, suelen ser los fluidos térmicos los que sustituyen al agua. El denominado aceite térmico en realidad son más de un tipo: aceites minerales o sintéticos. El aceite mineral se obtiene del petróleo. Usando los aceites térmicos como líquido transmisor de calor, se elimina la corrosión de las instalaciones y se puede trabajar a menos presión y mayor temperatura. ZOZEN diseña y fabrica calderas que funcionan con aceite térmico, por ejemplo: YLW serie de caldera horizontal de aceite térmico de carbón/biomasa YQL serie de caldera vertical de aceite térmico de gas/petróleo YQW serie de caldera horizontal de aceite térmico de gas/petróleo

Es una fuente de energía inagotable. Produce niveles muy bajos de contaminación ambiental. Ayuda a disminuir la dependencia de los combustibles fósiles, mucho más contaminantes. El uso de la biomasa va a colaborar en la limpieza de los montes, por lo que se reducirá el riesgo de incendios. Por otro lado es un buen sistema para reutilizar los residuos industriales. Tiene una eficiencia energética superior a las calderas tradicionales como son las de gas y gasoil.

Sin depender del uso final del vapor que genera un caldero, se tienen que tener en cuenta los principales objetivos del tratamiento del agua para estos equipos industriales: Prevenir la formación o generación de incrustaciones y distintos tipos de depósitos. Preveer la generación de procesos corrosivos por gases dentro de las calderas de vapor y los sistemas de condensados. Impedir todo tipo de generación de espumas y arrastre de sólidos hacia el vapor para poder asegurar una buena calidad de vapor.

En primer lugar es necesario usar carbón de bajo contenido de azufre o nitrógeno. Al mismo tiempo, se debe reducir la cantidad de amoníaco inyectado, la tasa de fuga de amoníaco, la salida de oxígeno de la caldera o aumentar la temperatura del humo en la entrada del precalentador y el soplado de polvo.

5 Tips de Mantenimiento Preventivo para Calderas Industriales Limpiar la caldera industrial periódicamente La cal, el hollín y otras formas de residuos pueden cubrir la superficie interior de los tubos de una caldera, reduciendo así la eficiencia de la transferencia de calor y aumentando la posibilidad de una avería. Evitar el desgaste de la caldera industrial Altas concentraciones del total de solidos disueltos (TDS) en las unidades de las calderas industriales pueden causar que la materia se precipite del agua y cree escamas. Esta acumulación reduce la eficiencia y aumenta la probabilidad de que la caldera falle. Las purgas de caldera, periódicas y secundarias, implican el drenaje del agua de la caldera y pueden evitar las altas concentraciones de TDS que permiten que los sólidos se precipiten.