Ofrecemos calderas de sales fundidas que permiten trabajar a temperaturas próximas a 550ºC con especial aplicación para industria química y termosolar. Funcionan con combustible fósil y biomasa.
En las calderas acuotubulares, el circuito hidráulico de una caldera consta de vías de flujo de agua creado por la diferencia entre las alturas o columnas de agua y de mezcla agua-vapor.
El flujo en los tubos y montantes está inducido por la diferencia en la densidad del agua y en las mezclas agua-vapor. El agua más pesada fluirá a la parte inferior mientras que la mezcla agua-vapor asciende en la caldera por las vías agua-vapor. A mayor presión el vapor, mayor densidad adquiere, lo que da como resultado una pérdida de flujo a medida que el vapor se aproxima en densidad a la del agua. Ésta es la razón por la que se usan las bombas para promover la circulación en calderas de muy alta presión.
El domo de la caldera está conectado con el tubo de bajada y la pared de agua para formar un circuito de circulación natural. Al mismo tiempo, el domo de la caldera recibe el agua de alimentación del economizador y entrega vapor saturado al sobrecalentador. Por lo tanto, el domo de la caldera es el eje de conexión de los tres procesos de calentamiento, evaporación y sobrecalentamiento en la caldera.
Hay una cierta cantidad de agua en el domo de la caldera, tiene una cierta capacidad de almacenamiento de energía. Cuando cambia la condición de trabajo de la caldera, puede disminuir la velocidad del cambio de presión de vapor, lo que es beneficioso para el ajuste de la operación, mejorando así la seguridad de la operación de la caldera.
El domo de la caldera está equipado con varios equipos para garantizar la calidad del vapor.
1. El agua y la electricidad no están disponibles;
2. La bomba de circulación de agua no funciona;
3. El interruptor de flujo de agua es diferente;
4. La fuente de alimentación no está conectada;
5. La válvula no está abierta;
6. El interruptor del controlador está configurado incorrectamente;
7. Hay un problema con el circuito del controlador;
8. Hay algo mal con el programador;
9. No se ha verificado la detección de fugas;
Agua cruda: se refiere al agua que no ha sido desinfectada y filtrada, como agua de río, agua de arroyo, agua de pozo, agua de embalse, etc.
Agua de alimentación: se refiere al agua química suministrada desde el desaireador a la caldera por la bomba de alimentación.
Agua de reposición: El agua de reposición para la caldera es para reponer la parte perdida o la parte suministrada externamente después de completar un ciclo de vapor-agua, para que la caldera siempre pueda operar a un nivel de agua seguro.
Reciclaje del agua de condensación: cuando se utiliza la energía térmica del vapor o del agua caliente, el agua condensada o el agua a baja temperatura debe reciclarse tanto como sea posible, lo que se denomina reciclaje del agua de condensación.
El intercambiador de calor es un elemento que se utiliza para transferir calor mediante dos fluidos que pueden estar en estado líquido o gaseoso.
El intercambiador de contacto directo. El intercambio de calor se realiza mezclando físicamente ambos fluidos. No es un intercambiado muy utilizado en una instalación donde se encuentra el operador industrial de calderas pero puede presentar en algunos intercambiadores para el calentamiento del aire.
Los combustibles líquidos incluyen principalmente petróleo, gasóleo, queroseno, petróleo pesado, alquitrán de hulla, gasolina, alcohol, etc. El combustible líquido se compone principalmente de siete componentes: carbono (C), hidrógeno (H), oxígeno (O), nitrógeno (N), azufre (S), ceniza (A) y humedad (M). Se caracteriza por un alto contenido de carbono e hidrógeno y baja humedad, por lo que su poder calorífico es muy alto, normalmente 40600〜43100kJ/kg.
¿Cuáles son los combustibles líquidos más utilizados? Hay tres tipos principales: aceite pesado, aceite residual y aceite diesel ligero. El gasóleo se utiliza generalmente para el encendido y la combustión estable de calderas de calefacción pequeñas y medianas, por ejemplo calderas domésticas y grandes calderas, mientras que el gasóleo pesado se utiliza principalmente para calderas de servicios públicos.
Como tipo de equipo especial, la caldera industrial es especial y compleja. La inspección completa puede garantizar el funcionamiento seguro de la caldera.
La inspección externa de la caldera generalmente se realiza una vez al año, la inspección interna generalmente se realiza una vez cada dos años y la prueba hidrostática generalmente se realiza una vez cada seis años.