El vapor de nuestras calderas ZOZEN se utiliza en los procesos de producción y elaboración de productos lácteos en la industria lechera y quesera, desde la cocción, la esterilización, la pasteurización, el calentamiento, el secado hasta los precocinados.
La calidad del agua no está a la altura y el oxígeno contenido en el agua se descompone y corroe la pared de la tubería cuando aumenta la temperatura.
Si la temperatura del agua de alimentación y la temperatura de los gases de escape son demasiado bajas, las paredes interior y exterior del tubo del economizador se corroerán por el ácido, o la pared del tubo se adelgazará debido a la abrasión de las cenizas volantes.
El tubo está bloqueado por artículos diversos, lo que provoca un sobrecalentamiento.
El material no es bueno y hay defectos en el proceso de fabricación, instalación y mantenimiento.
Al economizador le falta agua durante el apagado o el arranque.
La caldera se compone de una pared de membrana, un haz de tubos, un tambor de vapor, pared del horno, un cabezal y otros componentes, entre los cuales el domo de vapor de la caldera es un componente de presión muy importante.
El domo de vapor de caldera, también conocido como tambor, es un componente de presión importante en la caldera de circulación natural y la caldera de circulación forzada. Es un recipiente a presión cilíndrico que se utiliza para la separación de vapor y agua y la purificación de vapor en calderas acuotubulares, que forma un circuito de circulación de agua y almacena el agua de la caldera.
El vapor de nuestras calderas se utiliza en un amplio abanico de procesos de producción y elaboración de carne y embutidos en la industria cárnica, desde la cocción, la esterilización, la pasteurización, el calentamiento, el secado hasta los precocinados.
La capacidad o la potencia de calderas puede expresarse en HP, kg/hora y kcalorías/hora. Cuando hablamos de calderas para centrales, la potencia de caldera es tan grande que hablaríamos de megawatios de electricidad. Hoy en día la potencia de caldera en las calderas grandes está establecida en kg/hora de vapor, kcal/hora o megavatios de potencia producida.
Así podremos establecer la siguiente equivalencia cuando hablamos de la potencia de calderas: Un caballo de caldera(HP de caldera) se define como la evaporación en términos de vapor saturado seco de 15.65 kg/hora a temperatura de 100 C, además es equivalente a 8.435,7 kcal/hora y se si hablamos de superficie de calefacción toma normalmente una superficie de calefacción de caldera de 0,92 metros cuadrados.
Como la caldera trabaja con el agua de su circuito a temperatura muy elevada, en el momento de realizar las purgas automáticas, el agua que sale debe tener tiempo de enfriarse antes de verterse definitivamente al alcantarillado. Para eso se usa un depósito enfriador de purgas.
La aplicación del vapor en la industria textil es muy amplia, es habitual en muchos subsectores y procesos: fabricación de tejidos, confección de productos textiles…
El vapor es usado para los procesos de lavado, tintado, blanqueamiento y planchado de telas.
En la aplicación de los tintes sobre las fibras la fijación del color se puede hacer mediante vapor. Los tanques en los que la tela se debe bañar en tinte se calientan por etapas. El vapor circula por los intercambiadores.
También para fijar el estampado en las telas se usa el vapor a alta temperatura en las máquinas diseñadas para ello.
Debe calcularse la cantidad de vapor que se necesita para cada máquina (secadora, compactadora, calandra…).
Aumente el área de intercambio de calor del economizador de la caldera. Por ejemplo, la adopción del economizador cuya área interna real es 1-2 veces más grande que la normal puede reducir de manera efectiva el caudal de los gases de combustión, mejorar la eficiencia del intercambio de calor y reducir la temperatura de los gases de escape.
