1. El volumen de agua es pequeño y el inicio de la caldera es rápido. 2. Con energía hidráulica externa, la estructura es compacta y se puede reducir el consumo de materiales. 3. La superficie de calentamiento de la caldera puede ser diseñada arbitrariamente, el tubo puede ser vertical u horizontal, de modo que la forma de la caldera y la superficie de calentamiento puedan adoptar una mejor disposición.

El fluido de trabajo en la caldera de circulación forzada no sólo es impulsado por la diferencia de densidad del fluido de trabajo, sino que también requiere un cierto poder de bomba para la circulación en la tubería de calentamiento.

El término "eficiencia de la caldera" a menudo se sustituye por eficiencia térmica o eficiencia de combustible a vapor. Cuando se menciona el término "eficiencia de la caldera", es importante saber qué tipo de eficiencia se refiere. ¿Por qué? Debido a que la eficiencia térmica, que no tiene en cuenta las pérdidas por radiación y convección, no es una indicación de la eficiencia verdadera de la caldera. La eficiencia del vapor disuelto, que tiene en cuenta las pérdidas por radiación y convección, es una verdadera indicación de la eficiencia general de la caldera. El término "eficiencia de la caldera" debe ser definido por el fabricante de la caldera antes de usarse en cualquier evaluación económica.

La selección del colector de polvo para calderas de carbón se decide por los requisitos de la recolección de polvo. Si sólo necesita la recolección de polvo, el filtro de bolsa de impulso es una buena opción, la eficiencia puede alcanzar hasta el 99%. Si se requieren tanto la recolección de polvo como la desulfuración, se debe elegir el filtro de bolsa de desulfuración por pulverización. Se recomienda el filtro de bolsa de mayor capacidad de desulfuración de álcali doble para los requisitos más altos.

Quemador: es el encargado de quemar un combustible líquido, gas o sólido produciendo una llama. Hogar o cámara de combustión: es donde se quema el combustible y donde se alcanzan las temperaturas más altas, próximas a los 2.000 ºC. Circuito de humos: cumple la doble misión de conducir los humos que se producen en la combustión hacia la caja de humos y de arrebatarles el mayor calor posible para luego cedérselo al agua (dejarlos salir directamente a la atmósfera acarrearía entre otros inconvenientes una gran pérdida de energía, al desperdiciar el calor que poseen). Para aumentar al máximo el intercambio de calor entre los gases y el agua, el circuito de humos tendrá la mayor superficie posible y se realizará de forma que disminuya en lo posible la velocidad de salida de los gases.

El vapor es un gas invisible generado mediante la adición de energía (calor) al agua en el interior de una caldera. Se debe añadir suficiente calor para elevar la temperatura del agua hasta la temperatura de ebullición. A partir de este punto, si se continúa aportando energía, no se modificará la temperatura, sino que se convertirá el agua en vapor. Es decir, esta energía se invierte para el cambio de fase y no para un aumento de temperatura. El vapor es un medio muy eficiente y fácilmente controlable de transportar energía. En entornos industriales, este transporte se realizar entre una localización central (caldera) hasta un número variable de putos donde se utiliza esa energía en forma de calor para aumentar la temperatura del aire, de agua o en otros procesos industriales.

La seguridad es siempre una prioridad en cuanto a las calderas industriales, al menos debería ser así. Afortunadamente, la seguridad se ha convertido en un problema menor con las calderas acuotubulares más modernas. En comparación con las calderas tradicionales pirotubulares, las calderas acuotubulares son mucho más seguras y no tiene que preocuparse por una explosión catastrófica. La razón principal por la cual las calderas acuotubulares son más seguras que las pirotubulares es que tienen menos agua en su interior. La mayoría de las calderas pirotubulares contienen cientos, si no miles de galones de agua. Una cantidad significativa de esa agua está allí para servir como un escudo térmico para el quemador para que el metal dentro de la caldera no se derrita. Esta combinación de cientos de galones de agua y una gran cantidad de presión dentro de la caldera puede ser peligrosa si la caldera no funciona correctamente.

1. Más calor residual en el agua para permitir los cambios de carga. 2. Sistemas de control más sencillos debido a los grandes volúmenes de agua en la carcasa - La calidad del agua no cambia tan rápidamente debido al mayor volumen de agua. 3. La planta entera se puede comprar como un paquete completo, sólo es necesario asegurar los básicos y la conexión a sistemas de agua, electricidad, combustible y vapor antes de la puesta en marcha. De esta manera, se reduce el coste de instalación de los sistemas de calderas pirotubulares. 4. Además, debido a su disponibilidad como sistemas empaquetados, pueden trasladarse fácilmente de un lugar a otro. 5. La construcción y la rutina de mantenimiento de una caldera pirotubular resulta ser muy sencilla. 6. Las calderas pirotubulares suelen constar de un tubo de un solo horno y un quemador. Por lo tanto, los sistemas de control para la calefacción en el interior de estas calderas se mantienen de manera muy simple.