1) Rejilla fija. Es el horno de combustión estratificada más antiguo y sencillo. Los procesos como agregar carbón, prender fuego y eliminar la escoria se hacen manualmente, lo que también se denomina caldera de combustión manual. 2) Rejilla de cadena. Tiene un nivel de mecanización es alto (las operaciones principales, como la adición de carbón, la eliminación de escoria y la eliminación de cenizas, se completan con maquinaria), el proceso de fabricación es maduro, la operación es estable y confiable y la eficiencia de combustión es alta.

Durante el funcionamiento de la caldera, el combustible no se puede quemar por completo, es decir, aún quedan gases combustibles en el gas de combustión, como CO, CH4, H2, etc., pero el contenido de CH4 y H2 es mucho menor que el contenido de CO. Por lo tanto, el contenido de CO se suele considerar como el contenido de productos de combustión incompletos de la caldera.

1. Alta densidad, alta viscosidad, difícil de deshidratar y poca fluidez. Para el transporte y la atomización fáciles, se debe calentar el diesel pasado a una temperatura adecuada de acuerdo con las características del combustible durante el uso. 2. El punto de ignición y el punto de inflamación son altos, por lo que el diesel pesado es difícil de quemar, lo que también significa que el riesgo de incendio es pequeño.

Por lo general, se instalan válvula de cierre, válvula de mariposa y válvula de drenaje en la superficie de evaporación del tambor superior de la caldera acuotubular con una gran capacidad de evaporación. En el tambor superior se coloca un tubo de drenaje con un diámetro de aproximadamente 75-100 mm. y tubo de pantalones cortos abiertos múltiples.

Generalmente, la capacidad de aire secundario es relativamente pequeña.

1.Deben ser equipados con medidas de anticorrosión y antidesgaste. 2.Deben ser equipados con dispositivos de descarga de cenizas sellados confiables.

Si el agua de alimentación de caldera no ha sido tratada correctamente hasta que el agua cumple con las normas, se puede causar muchos problemas en otras partes de la caldera, por ejemplo: 1) Corrosión en las superficies de las válvulas de control: esto afectará el funcionamiento y reducirá la capacidad de la caldera.

Cuando una caldera de vapor industrial se clasifica como pirotubular es porque los humos que se producen durante el proceso de combustión circulan por el interior de los tubos que se encuentran dentro de la caldera, y el agua lo hace por el exterior. ZOZEN Boilers dispone de varios modelos de calderas pirotubulares que puede consultar en nuestra página de productos.