Capacidad de vapor requerida Presión de vapor necesaria Disponibilidad y costo del combustible diésel Requisitos de espacio e infraestructura Normativas y regulaciones ambientales aplicables Costos de inversión y operación a largo plazo

Control de emisiones: Las calderas de diésel pueden generar mayores emisiones contaminantes, por lo que requieren un monitoreo y control más estricto. Manejo del combustible: El diésel puede acumular impurezas y contaminantes con el tiempo, lo que requiere un cuidadoso manejo y filtrado del combustible. Limpieza y mantenimiento: Las calderas de diésel suelen acumular más residuos y depósitos, lo que requiere una limpieza y mantenimiento más frecuente. Seguridad: La manipulación del diésel implica mayores riesgos de incendio y explosión, por lo que se deben seguir estrictas medidas de seguridad.

El control y monitoreo de la caldera de vapor en una planta de generación eléctrica se lleva a cabo mediante sistemas de instrumentación y control avanzados. Esto incluye el monitoreo de parámetros clave como presión, temperatura, nivel de agua, flujo de combustible y aire, y la implementación de sistemas de control automático para mantener las condiciones operativas óptimas. Además, se realizan inspecciones y mantenimiento periódicos para asegurar el funcionamiento seguro y eficiente de la caldera.

Este es el tipo más simple de control de quemador, a menudo denominado control de eje secundario. Utiliza un solo motor para ajustar los caudales de aire y combustible unidos mecánicamente. Si bien es rentable, ofrece menos precisión y eficiencia en comparación con sistemas más avanzados.

Al reducir el consumo de combustible, se pueden obtener beneficios como: disminución de los costos operativos, menor impacto ambiental por menores emisiones, optimización de la eficiencia energética de la planta, y mejor control de los procesos de producción.

Las bombas de alimentación de agua se utilizan para suministrar agua al sistema de caldera a una presión adecuada. Estas bombas aseguran un flujo constante de agua hacia la caldera para mantener niveles de agua adecuados y garantizar una operación segura y eficiente.

La Recirculación de Gases de Combustión (FGR) es una técnica utilizada en calderas de gas para reducir las emisiones de NOx (óxidos de nitrógeno). Consiste en recircular una parte de los gases de escape de la caldera de vuelta a la cámara de combustión. Este proceso reduce la concentración de oxígeno en el aire de combustión, disminuyendo la temperatura de la llama y, por lo tanto, la formación de NOx.

Las calderas acuotubulares son ampliamente utilizadas en diversas industrias, incluyendo: Generación de energía eléctrica. Plantas de procesamiento de alimentos y bebidas. Industria petroquímica y de refinación. Industria papelera. Procesos industriales que requieren calor y vapor en grandes cantidades.