1.Control de posicionamiento de un solo punto: Este es el tipo más simple de control de quemador, a menudo denominado control de eje secundario. Utiliza un solo motor para ajustar los caudales de aire y combustible unidos mecánicamente. Si bien es rentable, ofrece menos precisión y eficiencia en comparación con sistemas más avanzados.

2.Control de posicionamiento paralelo: en este sistema, los flujos de aire y combustible se controlan de forma independiente mediante actuadores separados. Esto permite ajustes más precisos y una mejor optimización de la relación aire-combustible. Los sistemas de posicionamiento paralelo suelen incluir sensores de retroalimentación que permiten un control más preciso, mejorando la eficiencia y reduciendo las emisiones.

3.Sistemas de control totalmente medidos: estos son los sistemas de control de quemadores más avanzados y eficientes. No sólo controlan los flujos de aire y combustible de forma independiente, sino que también monitorean y ajustan continuamente el proceso de combustión basándose en datos en tiempo real de varios sensores. Estos sistemas suelen integrar un ajuste de oxígeno, que ajusta el aire de combustión en función del contenido de oxígeno en los gases de combustión, optimizando aún más la eficiencia de la combustión.

4.Control de ajuste de oxígeno: esta función de control se puede agregar tanto a sistemas de posicionamiento paralelo como a sistemas totalmente medidos. Ajusta el suministro de aire de combustión basándose en mediciones continuas de los niveles de oxígeno en los gases de escape. Al mantener el nivel óptimo de oxígeno, se asegura una combustión más completa, reduciendo el consumo de combustible y las emisiones.

5.Control de adelanto y retraso: para instalaciones con varias calderas, los sistemas de control de adelanto y retraso gestionan el funcionamiento de varias calderas simultáneamente. Optimizan qué calderas están funcionando, a qué capacidad y cuándo deben conectarse o desconectarse, en función de la demanda y la eficiencia. Esto ayuda al equilibrio de carga y puede mejorar significativamente la eficiencia general del sistema.

6.Control Secuencial: Este método de control se utiliza en calderas multiquemadores, gestionando el orden de encendido de los quemadores para optimizar el funcionamiento de la caldera. Ayuda a mantener la presión o temperatura del vapor deseada y al mismo tiempo minimiza las tensiones térmicas dentro de la caldera.

7.Sistemas basados en controladores lógicos programables (PLC): estos sistemas utilizan PLC para controlar todos los aspectos del funcionamiento de la caldera, incluida la gestión del quemador, el control del agua de alimentación y los sistemas de seguridad. Los PLC brindan alta confiabilidad, flexibilidad y opciones de integración con sistemas de administración de edificios más amplios. Estos sistemas de control de quemadores se pueden integrar en varios tipos y tamaños de calderas, y la elección depende de las necesidades operativas específicas, la capacidad de la caldera y los niveles deseados de eficiencia y control de emisiones.