1. El quemador debe instalarse de acuerdo con los requisitos del manual de instalación y operación del quemador.
2. El quemador debe instalarse en el centro del orificio reservado en la pared frontal, la longitud del empotramiento debe cumplir con los requisitos de diseño y la sujeción debe ser confiable.
3. La desviación del centro del quemador no debe exceder los +2 mm y el actuador de ajuste del suministro de aire debe ser flexible.
4. La superficie de conexión del quemador y el cuerpo de la caldera deben sellarse de forma segura, la posición a sellar entre el quemador y el cilindro de ajuste del quemador debe instalarse y sellarse estrictamente de acuerdo con los dibujos para evitar daños al quemador causados por los gases de combustión.
El quemador debe instalarse de acuerdo con los requisitos del manual de instalación y operación del quemador.
El quemador debe instalarse en el centro del orificio de la pared frontal reservado, la longitud empotrada debe cumplir con los requisitos de diseño y la fijación debe ser confiable.
La desviación del centro del quemador no debe ser superior a +2 mm y el actuador de ajuste de aire debe ser flexible.
Estructura. La caldera de combustible dual realiza la mecatrónica y está compuesta por la caldera propiamente dicha, quemador, gabinete de control eléctrico, tuberías, válvulas, instrumentos, bomba de agua de alimentación, etc. hace que los gases de combustión permanezcan más tiempo en la caldera.
Tecnología. Adopta el horno corrugado de gran diámetro para aumentar la superficie de calentamiento por radiación en el horno para asegurar la combustión suficiente del combustible y reducir la generación de gases nocivos.
Eficiencia. La eficiencia térmica de la caldera puede alcanzar el 98% o más, y la eficiencia térmica de la caldera de condensación puede alcanzar el 99%.
Existen dos tipos de quemadores para las calderas de vapor industriales, según cómo controlan la mezcla de aire y combustible en el momento clave de funcionamiento de cualquier caldera como es la generación de la combustión.
Disponer de una segunda bomba de alimentación en la caldera de vapor industrial permite que se pueda realizar cualquier tarea de mantenimiento sobre una de las bombas sin tener que parar la caldera. Esto es de especial interés para las industrias donde la caldera de vapor es parte fundamental del proceso productivo de la planta.
Si no se realiza una purga, o extracción parcial del agua que circula por la caldera, las impurezas tienden a concentrarse en el agua líquida que circula por la caldera y se depositan en su fondo, y eso haría que se tuviera que verter al desagüe parte del agua de la caldera.
La purga consiste en extraer de la caldera la cantidad necesaria de agua con demasiada salinidad y rellenar el circuito con agua nueva que no contiene tanta cantidad de sales.
Las purgas cuentan con un control específico en las calderas de vapor industriales.
Es necesario reducir la salinidad del agua de las calderas para limitar las purgas, puesto que la eficiencia térmica de cualquier caldera de vapor industrial disminuye a mayor cantidad de purgas que se le aplican.
Las calderas industriales se instalan sobre bancadas de obra para evitar los desniveles en el suelo y por otras razones:
Con la finalidad de repartir al suelo o forjado el peso de la caldera en servicio
Deben aislarse las calderas del suelo para evitar accidentes que terminen con una filtración de combustible al terreno, aunque éste esté pavimentado.
La altura mínima de estas bancadas suele ser de entre 5 y 15 cm sobre el nivel.
Es deseable que el fogón sea del tipo corrugado, especialmente cuando su largo supera los 3 metros, ya que, este tipo de construcción es más flexible y por lo tanto permite absorber mejor los esfuerzos mecánicos asociados al calentamiento.
Por otro lado el fogón corrugado posee mayor superficie de transferencia de calor que un fogón liso y por lo tanto permite absorber una mayor cantidad de calor, reduciendo de esa manera la carga térmica sobre fogón, cámara trasera y placa tubular (entrada al segundo paso).