Las calderas de control automático pueden realizar diferentes tipos de control y regulación para asegurar su correcto funcionamiento. Algunos de los controles automáticos más comunes que se pueden encontrar en una caldera son:
Control de temperatura: Las calderas pueden controlar la temperatura del fluido térmico que circula por el sistema de calefacción o procesamiento, utilizando sensores de temperatura y dispositivos de control para ajustar la potencia de la caldera según sea necesario.
Control de presión: Las calderas pueden controlar la presión del fluido térmico utilizando sensores de presión y dispositivos de control para mantener la presión dentro de los límites establecidos y evitar daños en el sistema.
La fórmula de cálculo del consumo de carbón de las calderas de carbón:
Consumo de carbón = capacidad de la caldera × 3600 / valor calorífico de la combustión de carbón / eficiencia de la caldera
Suponiendo que el poder calorífico del carbón es de 5000 kcal, se puede calcular:
El consumo de carbón de una caldera de carbón de 1 tph es de 133 kg/hora
El consumo de carbón de una caldera de carbón de 2 tph es de 238 kg/hora
El consumo de carbón de una caldera de carbón de 4 tph es de 447 kg/hora
El consumo de carbón de una caldera de carbón de 10 tph es de 1850 kg/hora
¿Cuánto tardará su tiempo de entrega de calderas? Esto depende del modelo de caldera que necesite, y el tiempo de entrega también está relacionado con la capacidad y la configuración de la caldera. En general, podemos completar la entrega dentro de los 30 días para el tipo de horno convencional. Por supuesto, también debe tener en cuenta el tiempo de envío. Síguenos para más sobre las calderas industriales!
Para garantizar la eficiencia del economizador de caldera, los usuarios deben hacer lo siguiente durante el uso:
1. Control de la entrada de agua después del encendido de la caldera
2. Control de temperatura y suministro de agua
3. Confirma si hay alguna desviación en la temperatura del humo del economizador
4. Evite la corrosión del economizador
5. Evite que las cenizas volantes dañen la tubería
El principio de funcionamiento del economizador de caldera es que el gas de combustión en la cola de la caldera ingresa al economizador, y el agua en el economizador absorbe la temperatura del gas de combustión a través del tubo y luego regresa a la caldera, que es equivalente para aumentar la temperatura del agua de alimentación de la caldera. Con una cierta salida, el consumo de energía se reduce y la eficiencia térmica del sistema aumenta en un 10% -15%.
En la industria textil, química, alimentaria, farmacéutica, energética, de materiales de construcción, electrónica y metalúrgica son los principales mercados para las calderas de carbón. En la industria alimentaria, las calderas de carbón proporcionan energía térmica para calentar, cocinar, desinfectar y otros procesos; en la industria química, las calderas de carbón proporcionan energía térmica para calentar, rectificar y otros procesos; en la industria textil, las calderas de carbón se utilizan principalmente para el secado, teñido, dimensionamiento, impresión y teñido y otros procesos; en la industria farmacéutica, las calderas de carbón son una parte importante de las fábricas farmacéuticas, se utilizan principalmente para el secado de medicamentos, la esterilización, los procesos de purificación...
1. Primero se debe eliminar el polvo, ya que durante la combustión del carbón se producen cenizas volantes, que no se pueden emitir directamente al aire. Primero se debe reducir el polvo. Las calderas de carbón están equipadas con dispositivos de eliminación de polvo, por ejemplo, filtro de bolsa de alta temperatura.
2. El segundo procedimiento es la eliminación de azufre. En los gases de escape de las calderas de carbón se contiene el dióxido de azufre, las medidas principales de desulfuración son de álcali doble y de caliza, funciona mejor si se combinan las dos medidas. Hay que prestar atención al trabajo de anticorrosión, ya que los gases de combustión de carbón tienen una acidez fuerte.
