Economizadores: Los economizadores son dispositivos que se instalan en la salida de gases de escape de la caldera para recuperar el calor residual y precalentar el agua de alimentación de la caldera. Esto reduce la cantidad de energía necesaria para calentar el agua y aumenta la eficiencia de la caldera. Recuperadores de calor: Los recuperadores de calor se utilizan para recuperar el calor de los gases de escape y precalentar el aire de combustión de la caldera. Esto reduce la cantidad de energía necesaria para calentar el aire y mejora la eficiencia de combustión. Aislamiento térmico: El aislamiento térmico se utiliza para reducir las pérdidas de calor de la caldera y minimizar la cantidad de energía necesaria para mantener la temperatura de operación. Un buen aislamiento térmico puede reducir significativamente el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la caldera.

La fórmula de cálculo del consumo de carbón de las calderas de carbón: Consumo de carbón = capacidad de la caldera × 3600 / valor calorífico de la combustión de carbón / eficiencia de la caldera Suponiendo que el poder calorífico del carbón es de 5000 kcal, se puede calcular: El consumo de carbón de una caldera de carbón de 1 tph es de 133 kg/hora El consumo de carbón de una caldera de carbón de 2 tph es de 238 kg/hora El consumo de carbón de una caldera de carbón de 4 tph es de 447 kg/hora El consumo de carbón de una caldera de carbón de 10 tph es de 1850 kg/hora

Para garantizar la eficiencia del economizador de caldera, los usuarios deben hacer lo siguiente durante el uso: 1. Control de la entrada de agua después del encendido de la caldera 2. Control de temperatura y suministro de agua 3. Confirma si hay alguna desviación en la temperatura del humo del economizador 4. Evite la corrosión del economizador 5. Evite que las cenizas volantes dañen la tubería

El principio de funcionamiento del economizador de caldera es que el gas de combustión en la cola de la caldera ingresa al economizador, y el agua en el economizador absorbe la temperatura del gas de combustión a través del tubo y luego regresa a la caldera, que es equivalente para aumentar la temperatura del agua de alimentación de la caldera. Con una cierta salida, el consumo de energía se reduce y la eficiencia térmica del sistema aumenta en un 10% -15%.

Existen dos tipos de válvulas de seguridad dependiendo del mayor o menor levantamiento de dichas válvulas: las de elevación media y las de elevación total. También los tipos de válvulas de seguridad se pueden clasificar por su agrupación y por sus conexiones. En su variante por agrupación Denominamos sencilla, a aquella que se encuentra alojada en el cuerpo de la válvula en un único asiento de la válvula. En cambio en las de tipo doble o múltiple, encontramos en su cuerpo dos o más asientos de las válvulas.

La carga estática del equipo de caldera es una carga cuya magnitud, dirección y punto de aplicación cambian ligeramente con el tiempo. En los cálculos de resistencia, se puede despreciar la influencia de las fuerzas de inercia causadas por tal carga. Una carga estática, por ejemplo, es el peso de una estructura.

Manómetros de presión Válvula de seguridad Medidor de nivel de agua

se podrá efectuar el lavado interior la caldera industrial, disponiendo de mangueras de agua con una presión suficiente, previamente se desconectará la línea de purga y se descargará el agua en el drenaje El operador de calderas lavará los tubos de las calderas y si fuera necesario se utilizará herramientas de mano con el objetivo de retirar las incrustaciones.