La vida útil de una caldera industrial de vapor puede variar dependiendo de varios factores, como la calidad de fabricación, el mantenimiento regular y las condiciones operativas. En general, una caldera bien mantenida puede tener una vida útil de 20 a 30 años. El mantenimiento regular incluye inspecciones periódicas, limpieza de los conductos, pruebas de seguridad, reemplazo de piezas desgastadas y cumplimiento de los requisitos de mantenimiento según las normativas locales. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante y contar con personal capacitado para el mantenimiento de la caldera.
La mayoría de los problemas de formación de incrustaciones se pueden evitar si realiza un análisis exhaustivo del agua antes de poner en funcionamiento la caldera. Comprender la composición del agua de su caldera le dará una decisión informada sobre los problemas potenciales que puede encontrar e identificará el programa de tratamiento de agua, la programación de mantenimiento y la solución adecuados. Normalmente, el ablandamiento previo del agua antes de alimentarla a la caldera es el primer paso para eliminar la formación de incrustaciones. Incluso cuando el maquillaje es suave, todavía existe la necesidad de que se formen inhibidores de incrustaciones químicas dentro de la caldera. Por lo tanto, se debe determinar un programa completo sobre el tratamiento adecuado. Dicho programa requiere el equilibrio correcto de tratamiento y control químico, incluida la acumulación de lodos, los niveles de PH, la eliminación de oxígeno, el tratamiento de condensados y los niveles de alcalinidad.
Las sales disueltas que puede contener el agua de entrada a la caldera disminuyen su solubilidad al alcanzar elevadas temperaturas, y se depositan en las paredes afectando a la transmisión y al calentamiento de las superficies y al circuito y al rendimiento de la caldera.
La mejor prevención es tratar correctamente el agua antes de su entrada a los circuitos de la caldera, mediante filtros, descalcificación u ósmosis.
Si el agua que circula por el circuito es dura, es decir, contiene gran cantidad de minerales disueltos, como carbonatos, sulfatos de calcio, o silicatos, o materia orgánica en suspensión, las incrustaciones serán rápidas y provocarán pérdidas de rendimiento y averías.
Las incrustaciones son francamente difíciles de eliminar, es mejor prevenirlas.
La eliminación de incrustaciones metálicas y productos de corrosión generalmente requiere una limpieza química. Los procedimientos de limpieza con ácido o quelante varían mucho según las circunstancias individuales. La limpieza química puede mejorar la tasa de calor de la caldera y reducir el número de fallas en los tubos. Por lo general, mejora la estabilidad de la química de la caldera.
La rejilla de cadena tiene cierta selectividad en cuanto a la utilización de los tipos de carbón. El carbón blando con contenido volátil superior al 15%, cuyo punto de fusión de la ceniza superior a 1250 ℃, y del tamaño de partícula moderado y valor calorífico superior a 18800 ~ 21000 kJ/kg es más adecuado.
El contenido de cenizas en el carbón debe controlarse entre un 10% y un 30%. El carbón pulverizado (0 ~ 6 mm) no debe exceder el 50% ~ 55%, el carbón pulverizado de 0 ~ 3 mm no debe exceder el 30% y el tamaño del carbón en trozos no debe exceder los 40 mm.
Se vertifica si el sistema de soplado de polvo de la caldera es estable y confiable, y se cumple con los requisitos de diseño y las necesidades operativas.
