La caldera es un equipo industrial importante de la fábrica textil, que proporciona apoyo de energía térmica para el teñido, el secado, el preformado, el apresto, la impresión, el teñido y otros procesos tecnológicos.

El tratamiento químico le dará los siguientes resultados: • Aumente la eficiencia de su caldera. • Reduzca sus costos de combustible, operación y mantenimiento. • Minimice el mantenimiento y el tiempo de inactividad operativo. • Proteja su equipo de la corrosión y prolongue la vida útil de su equipo.

La formación de espuma es una condición que ocurre en las calderas cuando se forma una contaminación de vapor debido a la alta concentración de sales solubles, sólidos en suspensión o materias orgánicas en el agua de la caldera. De hecho, se acumulan burbujas o espuma en la superficie del agua de la caldera y salen con el vapor. Generalmente se cree que sustancias específicas tales como álcalis, aceites, grasas, ciertos tipos de materia orgánica y sólidos en suspensión son particularmente propicios para la formación de espuma. En teoría, los sólidos en suspensión se acumulan en la película superficial que rodea una burbuja de vapor y la endurecen. Por lo tanto, la burbuja de vapor se resiste a romperse y forma espuma. Se cree que cuanto más finas son las partículas suspendidas, mayor es su acumulación en la burbuja.

De hecho, las calderas generalmente se clasifican según la presión, pero no según el grado de temperatura de la caldera, sino que las temperaturas correspondientes a diferentes presiones son diferentes. La correspondencia específica es la siguiente:

Teóricamente, la presión de trabajo del sistema de caldera depende de la presión máxima requerida por el equipo de punto de vapor. Sin embargo, debemos tener en cuenta que la condensación de vapor causada por la resistencia al flujo y la pérdidade calor,etc. Por eso, cuando seleccionan la presión de trabajo del sistema de caldera, debemos tener en cuenta los siguientes puntos: (1) Presión requerida por el equipo de vapor (2) Caída de presión (fricción) provocada por la resistencia al flujo a lo largo de la tubería (3) Pérdida de calor de la tubería

Las siguientes son las pérdidas de energía en una caldera: • Gases de combustión a la atmósfera • Combustión incompleta • Humedad en el combustible • Humedad en el aire utilizado para la combustión • Vapor de agua producido por la quema de hidrógeno • Combustibles no quemados • Radiación

La industria de fabricación de baldosas de cerámica utiliza las ventajas de las calderas industriales de vapor para diferentes procesos, siempre encaminados a optimizarlos y al ahorro de energía. En ZOZEN conocemos la industria cerámica y sabemos que los procesos de fabricación no son iguales en todas las empresas y por eso adaptamos las necesidades de vapor a las necesidades de cada cliente. En procesos como la preparación, el amasado y el secado puede intervenir el vapor en diferentes calidades.

La presión del mediode la caldera, también conocida como presión de trabajo de la caldera, se refiere a la presión del medio en la caldera, que generalmente se muestra mediante un manómetro. Los operadores pueden ajustar la combustión de acuerdo con la presión indicada por el manómetro y controlar la presión dentro del rango permitido para garantizar el funcionamiento seguro de la caldera.