A la producción de vapor a unas temperaturas por encima de la temperatura de saturación, se le denomina sobrecalentamiento. El sobrecalentador en la caldera industrial se define como un elemento en el cual por intercambio calorífico, se genera un aumento en la temperatura del vapor saturado que procede de la caldera.

Los cambios de estado en las calderas industriales son fundamentales, la materia se encuentra en la naturaleza en tres estados físicos: sólido, líquido y gaseoso dependiendo de la energía intermolecular que posea dicha materia. En el estado sólido, las fuerzas intermoleculares que producen la cohesión son más fuertes que la energía del cuerpo a temperatura ambiente, de esta manera se puede garantizar tanto la forma como el volumen.

Las sales disueltas que puede contener el agua de entrada a la caldera disminuyen su solubilidad al alcanzar elevadas temperaturas, y se depositan en las paredes afectando a la transmisión y al calentamiento de las superficies y al circuito y al rendimiento de la caldera. La mejor prevención es tratar correctamente el agua antes de su entrada a los circuitos de la caldera, mediante filtros, descalcificación u ósmosis. Si el agua que circula por el circuito es dura, es decir, contiene gran cantidad de minerales disueltos, como carbonatos, sulfatos de calcio, o silicatos, o materia orgánica en suspensión, las incrustaciones serán rápidas y provocarán pérdidas de rendimiento y averías. Las incrustaciones son francamente difíciles de eliminar, es mejor prevenirlas.

Para realizar la puesta en marcha diaria de las calderas industriales el operador de calderas tendrá que tener en cuenta las siguientes acciones: • En los niveles visuales de las calderas automáticas, el agua de la caldera se debe situar entre los márgenes máximo y mínimo. • Se verificará que todas las válvulas englobadas en el sistema de alimentación de agua se encuentran abiertas. • Se cerrará la válvula situada en la salida general de vapor. • Se verificará que tanto las válvulas de purgas como las válvulas de vaciado se encuentran cerradas. • Se comprobará el correcto funcionamiento de la bomba de alimentación de agua en caso de utilizar dicho sistema como sistema de alimentación, tanto en la posición manual como en la automática. • Se verifica que disponemos de combustible. • Se conectará el quemador.

Hay muchos tipos de calderas industriales, por ejemplo, de acuerdo con la presión de la caldera, se puede dividir en caldera de presión negativa y caldera de presión positiva micro. La presión positiva y la presión negativa de la caldera se pueden distinguir comprobando el manómetro. El manómetro mostrará la presión.

I. Fabricante. Los precios de las calderas de vapor de gas natural en algunas grandes empresas de calderas son más altos, mientras que los de algunas pequeñas empresas son más bajos. La diferencia radica en las materias primas, el proceso de producción, la calidad de los empleados y la gestión de servicios de la empresa. II. Modelo. Al comprar calderas de vapor a gas natural, es necesario determinar qué tipo de calderas elegir de acuerdo con sus necesidades reales. Los parámetros técnicos de las calderas incluyen principalmente la evaporación nominal, la presión nominal de vapor y la temperatura nominal del vapor, etc. Las empresas pueden determinar el modelo de caldera de acuerdo con estos parámetros y luego considerar el precio de las calderas de vapor de gas natural.

En los últimos años, con el desarrollo continuo de la nueva tecnología energética, el modo de utilización de energía de China ha cambiado de una forma única en el pasado a varias formas ahora. Como energía de combustible verde, el gas natural es ampliamente elogiado por todos los niveles de la sociedad y ampliamente desarrollado y utilizado. Por lo tanto, las calderas de gas también se han convertido en equipos de calderas populares en la sociedad contemporánea. Sin embargo, con las políticas de protección ambiental cada vez más estrictas en China, también es la máxima prioridad reducir la contaminación por emisiones de las calderas de gas. La contaminación por gases de combustión de la caldera incluye óxidos de nitrógeno NOx, monóxido de carbono CO, etc.