En ciertos casos podemos tener bolsas de aire en las calderas industriales que nos pueden provocar ciertos problemas de seguridad y rendimiento, para ello se instalan unos elementos de interrupción denominados válvula de aireación.
Otros tipos de elementos que nos podemos encontrar que no es la valvulasde interrupción en las calderas industriales aunque si conservan la misma construcción esencial, son los elementos utilizados para realizar tareas de control, como son: la válvula de control, piloto y reguladora.
Se denomina válvula de control aquella válvula que nos va a permitir regular el flujo de un determinado fluido, puede tener asociada una válvula piloto, que consiste en un elementos auxiliar que se utiliza para accionar el elemento principal.
La industria alimentaria es una de las grandes usuarias de calderas de vapor industriales para muchos de sus procesos más importantes.
Algunos de esos procesos son, por ejemplo, el secado de alimentos. Los secadores se calientan mediante vapor, para evitar que el producto que se seca tenga contacto con la combustión que genera el calor. Con el uso de vapor también se esterilizan y pasteurizan los alimentos, asegurando así la seguridad alimentaria.
A veces, en la producción alimentaria el vapor no se aplica directamente al alimento o a uno de los ingredientes, sino sobre el envase final, como se hace en las conservas enlatadas.En su caso, son las latas ya llenas y selladas las que se someten a vapor a presión hasta alcanzar la temperatura que permita la esterilización del producto interno y el envase.
Los beneficios de calentar el aire necesario para la combustión mediante los calentadores de aire son los siguientes:
Se reducen las pérdidas de calor de los gases de combustión.
Se incrementa la temperatura de la llama en la zona de combustión. Esto conlleva a un incremento del calor transferido por radiación y por lo tanto un aumento de la cantidad de vapor producido.
Se reduce el índice de exceso de aire necesario debido a la mayor temperatura de la llama.
Algunos combustibles solo pueden ser quemados con precalentamiento de aire. Por ejemplo algunos carbones.
El indicador de nivel de agua de la caldera es un instrumento de detección que muestra el nivel de agua de la caldera, y es uno de los accesorios de seguridad importantes de la caldera de vapor.
El principio de funcionamiento del indicador de nivel de agua de la caldera es el mismo que el del conector. En pocas palabras, está diseñado y fabricado utilizando el principio de que la superficie isobárica es horizontal. El tambor de la caldera es un recipiente grande y el indicador de nivel de agua conectado a él es un recipiente pequeño. Una vez conectados los dos, el nivel del agua permanece a la misma altura, por lo que el nivel de agua indicado por el indicador de nivel de agua representa el nivel de agua del tambor de la caldera.
La eliminación de incrustaciones metálicas y productos de corrosión generalmente requiere una limpieza química. Los procedimientos de limpieza con ácido o quelante varían mucho según las circunstancias individuales. La limpieza química puede mejorar la tasa de calor de la caldera y reducir el número de fallas en los tubos. Por lo general, mejora la estabilidad de la química de la caldera.
Diferentes presiones de vapor corresponden a diferentes temperaturas de vapor.
La temperatura del vapor de la caldera de baja presión es principalmente la temperatura de saturación o no es superior a 400 ℃.
La presión de salida de la caldera de presión media es de 3.8 ~ 5.4 MPa y la temperatura común del vapor es de 450 ℃.
La presión de salida de la caldera de presión subalta es de 5.4 ~ 9.8 MPa, y la temperatura común del vapor es de 540 ℃.
La presión de salida de la caldera de alta presión es de 9,8 ～ 13,7MPa y la temperatura común del vapor es de 540 ℃.
El bajo nivel de agua en las calderas puede conducir a cualquier situación desde una fuga a una explosión, dependiendo en gran manera del tipo de caldera, la tasa de combustión y de lo bajo que haya llegado el nivel de agua.
En la calderas pirotubulares, el primer resultado del bajo nivel de agua en las calderas por debajo del nivel de seguridad cuando hay una tasa de combustión elevada, puede provocar la fuga en el final trasero de la caldera y las filas superiores de los tubos. A medida que el nivel de agua baja y los tubos se exponen a los gases a temperatura elevada, la expansión o dilatación de los tubos es tan grande que se rompen por su unión a las placas tubulares. La fuga puede aparecer por las zonas finales de cada fila de tubos a medida que el nivel de agua desciende más, hasta la distorsión y rotura de las placas finales y cabezales con fugas en sus asientos.
