El poder calorífico más alto del gas natural se refiere al calor total liberado cuando una cantidad específica de gas natural se quema por completo, incluido el calor latente de vaporización liberado por la condensación del vapor de agua en el gas de combustión en el agua. El poder calorífico más bajo del gas natural se refiere al calor liberado cuando una cantidad específica de gas se quema por completo, la temperatura de los productos de combustión es la misma que la temperatura inicial del gas natural y el vapor generado permanece en la fase gaseosa.

El indicador de nivel de agua de la caldera es un instrumento de detección que muestra el nivel de agua de la caldera, y es uno de los accesorios de seguridad importantes de la caldera de vapor. El principio de funcionamiento del indicador de nivel de agua de la caldera es el mismo que el del conector. En pocas palabras, está diseñado y fabricado utilizando el principio de que la superficie isobárica es horizontal. El tambor de la caldera es un recipiente grande y el indicador de nivel de agua conectado a él es un recipiente pequeño. Una vez conectados los dos, el nivel del agua permanece a la misma altura, por lo que el nivel de agua indicado por el indicador de nivel de agua representa el nivel de agua del tambor de la caldera.

La eliminación de incrustaciones metálicas y productos de corrosión generalmente requiere una limpieza química. Los procedimientos de limpieza con ácido o quelante varían mucho según las circunstancias individuales. La limpieza química puede mejorar la tasa de calor de la caldera y reducir el número de fallas en los tubos. Por lo general, mejora la estabilidad de la química de la caldera.

Los parámetros de la caldera son los principales indicadores del rendimiento de la caldera, incluida la capacidad de la caldera, la presión del vapor, la temperatura del vapor, la temperatura del agua de alimentación, etc. La capacidad de la caldera se puede expresar por evaporación nominal o evaporación continua máxima. La evaporación nominal es la cantidad de vapor producido continuamente por unidad de tiempo bajo la presión de salida, temperatura y eficiencia especificadas. La evaporación continua máxima es la cantidad máxima de vapor que se puede producir continuamente por unidad de tiempo bajo la presión y temperatura de salida especificadas.

Diferentes presiones de vapor corresponden a diferentes temperaturas de vapor. La temperatura del vapor de la caldera de baja presión es principalmente la temperatura de saturación o no es superior a 400 ℃. La presión de salida de la caldera de presión media es de 3.8 ~ 5.4 MPa y la temperatura común del vapor es de 450 ℃. La presión de salida de la caldera de presión subalta es de 5.4 ~ 9.8 MPa, y la temperatura común del vapor es de 540 ℃. La presión de salida de la caldera de alta presión es de 9,8 ～ 13,7MPa y la temperatura común del vapor es de 540 ℃.

El hogar de la caldera industrial, corresponde a la cámara en donde se produce la combustión del combustible que es usado como fuente de energía, pudiendo ser interior o exterior a la caldera, hay que señalar también que los hogares pueden ser ondulados o corrugados. El hogar liso básicamente es un cilindro con una pared lisa, la dilatabilidad de dicho elemento se consigue conformando el material o por sus extremos con una forma ondulada o incorporando en la parte intermedia del hogar una o más ondas de dilatación. El hogar ondulado es en esencia un hogar cilíndrico igual que en el caso anterior, pero la generatriz del mismo responde a una línea curva sinuosa en forma de onda con diferentes configuraciones.

Antes de poder poner en marcha inicialmente una nueva caldera, la caldera debe ser inspeccionada y contar con las autorizaciones correspondientes, posteriormente se realizarán las siguientes operaciones. Observación, antes de cerrar las zonas que están en contacto con el agua, hay que examinar estas y aquellas partes que vayan a estar en contacto con los gases de escape, el objetivo es garantizar que las calderas se encuentren libres de herramientas, objetos extraños y además garantizar que no se encuentre ningún operador de calderas u otra persona en el interior de las calderas. Lavado, Hay que eliminar por lavado o mediante otros medios mecánicos, las sustancias que puedan encontrarse en las partes internas de las calderas, como por ejemplo: basura, suciedad, rebabas o depósitos superficiales. En el caso de las calderas acuotubulares, hay que inspeccionar las partes internas del domo, verificar la correcta sujeción y comprobar que todo se encuentre en perfectas condiciones.

En cuanto a las espumas en las calderas industriales, se puede producir algún problema de espumeo no usual como consecuencia de una concentración de sales en el agua, en este caso, hay que reducir tanto el suministro de combustible y de aire como la apertura de la válvula de aireación del sobrecalentador y los drenajes. Para finalizar, se cerrará la salida de vapor de manera suficiente para que podamos determinar el verdadero nivel de agua en el cristal.