Los economizadores son dispositivos que se utilizan en las calderas para aprovechar el calor residual de los gases de combustión y precalentar el agua de alimentación de la caldera antes de que entre en la cámara de combustión. Esto reduce la cantidad de calor que se pierde a través de los gases de escape y aumenta la eficiencia de la caldera.
El funcionamiento de los economizadores de calderas se puede describir en los siguientes pasos:
Los gases de combustión calientes y los productos de la combustión fluyen a través de un intercambiador de calor en el economizador.
El agua de alimentación fría de la caldera se bombea a través de las tuberías del economizador y se precalienta a medida que fluye a contracorriente con los gases de combustión calientes.
El agua precalentada se suministra a la caldera a una temperatura más alta, lo que reduce la cantidad de energía necesaria para calentarla hasta la temperatura de funcionamiento de la caldera.
Los economizadores son generalmente equipos a presión. Utilizamos la temperatura, la presión y el volumen para determinar si un dispositivo es un recipiente a presión. Si el diámetro interior es inferior a 150 mm, la presión x volumen es inferior a 20 l/kg y la temperatura es inferior al punto de ebullición estándar, no es un recipiente a presión.
Los economizadores se utilizan como superficies de calentamiento de calderas de vapor y están diseñados para calentar el agua de alimentación con el calor de los gases de combustión.
El economizador de caldera de carbón, como su nombre lo indica, es un dispositivo de caldera para ahorrar energía. La estructura del economizador de caldera de carbón se compone principalmente de un marco de acero inoxidable 304 y tubos con aletas en espiral de acero inoxidable, todos los cuales están dispuestos en un cierto orden.
Según la potencia, el tamaño y el precio de la caldera, el economizador de caldera adopta diferentes materiales, como acero inoxidable y acero ND. Según el medio, el economizador de caldera de carbón se divide principalmente en economizador de caldera de carbón con recuperación de calor residual de agua caliente de gas de combustión, economizador de caldera de carbón con recuperación de calor residual de aceite de conducción de calor de gas de combustión y economizador de caldera de carbón con intercambio de calor aire-gases de combustión.
Diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de la caldera. Por ejemplo, algunos usuarios necesitan una emisión de NOx inferior a 30 mg/Nm3, y algunos usuarios solo necesitan menos de 80 mg/Nm3. Cuanto mejor se utilice la configuración del equipo auxiliar, el precio de la caldera aumentará.
Los diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de todo el sistema de calderas. La marca y la cantidad de máquinas auxiliares también afectan el precio. Cuanto mejor sea la marca, más caro será el precio. Por ejemplo, existe una gran diferencia de precio entre los quemadores nacionales y los importados.
Mantenimiento al block de válvulas
Carburación y análisis de gases
Prueba hidrostática
Apertura y cierre de tapas
Cambio de espejo frontal
Cambio tubo flux
Reparación hogar refractario
Cambio de espejo posterior
Reparación de tapa intermedia
Cambio de hogar metálico
Reparación de tapa posterior
Actividades como el análisis de gases, son clave en el logro de eficiencia y bajos consumos. Para poder dejar una caldera a punto requiere personal capacitado, experiencia y equipo adecuado. Se pueden lograr ahorros entre el 1-5% en el consumo del combustible.
En estos equipos de fluido térmico, el cuerpo de la caldera de aceite está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición vertical u horizontal, incorpora interiormente un hogar de amplias dimensiones, impidiendo todo contacto entre la llama y el cuerpo de caldera, asegurando que la temperatura de película no supere los límites máximos de trabajo de aceite térmico.
La circulación forzada y controlada del fluido térmico se realiza en un serpentín multitubular, que asegura una transferencia de calor perfectamente equilibrada por la caldera de aceite térmico, garantizando un funcionamiento sin riesgo de alteración del fluido.
El economizador es un intercambiador de calor que utiliza la recuperación de calor de los gases de combustión para calentar el agua de alimentación. Puede aumentar la eficiencia térmica, reducir la temperatura de los gases de combustión y ahorrar energía. Además, el agua de alimentación se calienta a través del economizador antes de ser suministrada al tambor de vapor para disminuir el estrés térmico de la pared del tambor de vapor causado por la diferencia de temperatura, lo que puede mejorar las condiciones de funcionamiento del tambor de vapor y prolongar la vida útil del tambor.