Mantenimiento al block de válvulas Carburación y análisis de gases Prueba hidrostática Apertura y cierre de tapas Cambio de espejo frontal Cambio tubo flux Reparación hogar refractario Cambio de espejo posterior Reparación de tapa intermedia Cambio de hogar metálico Reparación de tapa posterior Actividades como el análisis de gases, son clave en el logro de eficiencia y bajos consumos. Para poder dejar una caldera a punto requiere personal capacitado, experiencia y equipo adecuado. Se pueden lograr ahorros entre el 1-5% en el consumo del combustible.

En estos equipos de fluido térmico, el cuerpo de la caldera de aceite está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición vertical u horizontal, incorpora interiormente un hogar de amplias dimensiones, impidiendo todo contacto entre la llama y el cuerpo de caldera, asegurando que la temperatura de película no supere los límites máximos de trabajo de aceite térmico. La circulación forzada y controlada del fluido térmico se realiza en un serpentín multitubular, que asegura una transferencia de calor perfectamente equilibrada por la caldera de aceite térmico, garantizando un funcionamiento sin riesgo de alteración del fluido.

El economizador es un intercambiador de calor que utiliza la recuperación de calor de los gases de combustión para calentar el agua de alimentación. Puede aumentar la eficiencia térmica, reducir la temperatura de los gases de combustión y ahorrar energía. Además, el agua de alimentación se calienta a través del economizador antes de ser suministrada al tambor de vapor para disminuir el estrés térmico de la pared del tambor de vapor causado por la diferencia de temperatura, lo que puede mejorar las condiciones de funcionamiento del tambor de vapor y prolongar la vida útil del tambor.

El arco trasero de la caldera de vapor de carbón tiene dos funciones principales. La primera función es encender y la segunda función es mantener el calor y promover la combustión. Además, la longitud del arco posterior se decide por tipos de carbón. Si el carbón es inflamable y volátil, la longitud del arco posterior es más corta, de lo contrario, es más larga.

Se denomina condensación al proceso físico que consiste en el paso de una sustancia en forma gaseosa a forma líquida. Este cambio de fase genera una cierta cantidad de energía llamada “calor latente”. El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la presión y de la temperatura. La técnica de condensación fuerza que los gases de combustión condensen y, de esta forma, se aprovecha la energía latente en el vapor de agua para convertirla así en calor sensible. Además se reducen considerablemente las pérdidas por humos a través del sistema de salida de gases procedentes de la combustión. Durante la combustión, los componentes combustibles del gas natural o gasóleo (carbono de hidrógeno), reaccionan con el oxígeno del aire, formando dióxido de carbono (CO2), vapor de agua (H2O) y calor. El calor latente contenido en los humos, es liberado en la condensación del vapor de agua generado durante la combustión y transferido al agua de la caldera.

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases calientes se encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeño volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de tracción en toda su extensión. La limpieza de estas calderas se lleva a cabo fácilmente porque las incrustaciones se quitan utilizando dispositivos limpiadores de tubos accionados mecánicamente o por medio de aire. La circulación del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables con lo que se consigue una transmisión eficiente del calor y por consiguiente, se eleva la capacidad de producción de vapor.

Todos los equipos auxiliares de la caldera, como el cuerpo principal, economizador, quemador, instrumento de válvula, gabinete de control eléctrico, chimenea, tratamiento de agua, tanque de agua blanda, bomba de circulación de economizador y etc., se colocan en uno o dos patines, lo que forma un sistema de caldera móvil. Se han instalado todas las tuberías, válvulas, etc. en cada patín y las tuberías de conexión entre los patines están preinstaladas en la fábrica y sólo se requiere un montaje simple en el sitio. Los cables, líneas de señal y etc. del sistema de control eléctrico también se han instalado en la fábrica. Este tipo de caldera es especialmente adecuada para muchas industrias como la alimentaria, química, textil, medicina, caucho, materiales de construcción, etc.

Sencillamente, en cualquier caldera que disponga de una cámara de combustión, en la que tenga cabida la llama y los residuos de la quema de pellets. La forma de la cámara no tiene mucha importancia, lo fundamental es que la caldera nos permita un montaje sencillo del quemador, ya sea en la puerta o en un lateral. Debido al alto riesgo de dañar la caldera, no se recomienda la instalación de los quemadores en aquellos lugares donde se exija la presencia de una camisa de agua – un montaje de este tipo podría, por ejemplo, causar fugas en la caldera. Los quemadores de pellets se instalan en la mayoría de calderas de combustibles sólidos – de gasificación, de carbón pulverizado, de carbón o carbón ecológico y de aceite – y de gas.