Con el progreso continuo de la tecnología de fabricación industrial, el control de la caldera también ha cambiado del tradicional funcionamiento manual al control automático inteligente. Las ventajas del control automático de la caldera: Alta eficiencia. El control automático avanzado de la caldera puede mejorar en gran medida la eficiencia operativa y reducir operación manual, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de todo el proceso de producción industrial. Reducción de emisiones. El control automático de la caldera puede utilizar el combustible con más precisión, reducir la perdida de combustible causada por la operación manual o la observación de datos y reducir las emisiones de contaminantes. Ahorro de costes. El control automático de la caldera puede ahorrar los costos de mano de obra, reducir el desperdicio de combustible, así como los costos operativos convencionales.

Un panel de control simplificado que resulta en menos mantenimiento que con los sistemas lógicos de relés. Respuesta mejorada a demandas de vapor muy variables, mientras se mantiene la presión del vapor. Interconexión más sencilla del sistema de control de la caldera de vapor a los sistemas de control y supervisión de la planta. Fácil acceso a la información de operación y control. Fácil selección de ajustes de control.

Esterilización (tindarización): Era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización). Para calentar otros fluidos: Como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos y mejorar su fluidez. Generar electricidad: Se da través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoeléctricas.

El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemarcon poco exceso de aire. Los gases combustibles estándisponibles en dos formas diferentes; Gas natural Éste es gas que se ha producido (de manera natural)bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminación deimpurezas, y contiene metano en su forma más común. El gas licuado de petróleo (GLP) Éstos son gases que seproducen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión en unestado líquido hasta que se vayan a usar.

La selección del colector de polvo para calderas de carbón se decide por los requisitos de la recolección de polvo. Si sólo necesita la recolección de polvo, el filtro de bolsa de impulso es una buena opción, la eficiencia puede alcanzar hasta el 99%. Si se requieren tanto la recolección de polvo como la desulfuración, se debe elegir el filtro de bolsa de desulfuración por pulverización. Se recomienda el filtro de bolsa de mayor capacidad de desulfuración de álcali doble para los requisitos más altos.

En un intercambiador de calor de tubos, el fluido caliente o vapor en este caso entra por un extremo de una carcasa y sale por el otro extremo en forma de condensado. El producto a calentar entre entra y sale en contraflujo por unas tuberías que están dentro de la carcasa. En un intercambiador de placas, el fluido pasa por unas placas generalmente de acero inoxidable, alternadas con otras placas por las que pasa el fluido con contraflujo.

Cuando se ha tomado la decisión de invertir en este sistema de calefacción para contar con agua caliente en todo momento que se necesite, es importante que dicha inversión sea inteligente, y por lo tanto lo más confiable es adquirir un sistema totalmente nuevo, que ponga al alcance una empresa prestigiosa, reconocida y que se caracterice por la excelencia de los productos y servicios que ofrece a sus clientes.