En los últimos años, con el desarrollo continuo de la nueva tecnología energética, el modo de utilización de energía de China ha cambiado de una forma única en el pasado a varias formas ahora. Como energía de combustible verde, el gas natural es ampliamente elogiado por todos los niveles de la sociedad y ampliamente desarrollado y utilizado. Por lo tanto, las calderas de gas también se han convertido en equipos de calderas populares en la sociedad contemporánea. Sin embargo, con las políticas de protección ambiental cada vez más estrictas en China, también es la máxima prioridad reducir la contaminación por emisiones de las calderas de gas. La contaminación por gases de combustión de la caldera incluye óxidos de nitrógeno NOx, monóxido de carbono CO, etc.

El horno de caldera debe contar con la capacidad y la altura suficiente, la instalación razonable del quemador adecuadamente, y la organización adecuada de la combustión en el horno interno, así se garantiza la combustión completa de los combustibles.

Si el agua de alimentación de caldera no ha sido tratada correctamente hasta que el agua cumple con las normas, se puede causar muchos problemas en otras partes de la caldera, por ejemplo: 1) Corrosión en las superficies de las válvulas de control: esto afectará el funcionamiento y reducirá la capacidad de la caldera.

Los gases de escape de caldera suele tener una temperatura muy alta, cuando sale de la caldera, lleva una parte de calor desde la caldera. Esto causa la pérdida de calor y contamina el medio ambiente. El economizador aprovecha la alta temperatura de los gases de escape para calentar el agua de alimentación, evita la pérdida de calor y protege el medio ambiente.

Limpieza de hornos. El horno de la caldera de biomasa debe limpiarse regularmente para eliminar la escoria en el horno para una combustión suficiente del combustible. Limpieza de instrumentos. Los instrumentos de la caldera de biomasa, como los medidores de nivel de agua y los de presión, deben ser normales y limpios para garantizar que el operador de la caldera pueda juzgar las condiciones de funcionamiento de la caldera de acuerdo con la pantalla del instrumento. Descarga regular. La caldera de biomasa debe descargar las aguas residuales después de haber sido utilizada durante algún tiempo para eliminar las impurezas en la caldera y reemplazar la fuente de agua. Equipo auxiliar. La cabina de control, el ventilador de tiro forzado, el ventilador de tiro inducido, etc. deben mantenerse para su funcionamiento normal.

La frecuencia de reemplazo de aceite en el calentador de aceite térmico depende de las situaciones reales: El aceite del medio de calor se echa a perder. Si el aceite del medio de calor en el calentador de aceite térmico se estropea o está contaminado, lo que reduce la calidad del aceite, se debe reemplazar. El aumento de temperatura se ralentiza. Si el aumento de temperatura del equipo de la caldera disminuye sin otros problemas, se debe reemplazar el aceite térmico. Los indicadores técnicos son anormales. Generalmente, cuando el carbono residual es superior al 1,5%, el índice de acidez es superior a 1,5 o la viscosidad cinemática es superior a 50, el aceite térmico debe reemplazarse una vez que uno de los indicadores supere el estándar.

La caldera de gas es un tipo de equipo de calefacción industrial con muchas partes. El reemplazo correcto y oportuno de las piezas rotas es muy útil para el funcionamiento eficiente y seguro de la caldera.

La caldera de carbón tiene bajos costos de combustible pero es de alto poder calorífico, que es un tipo de equipo de calefacción auxiliar importante en algunas empresas orientadas a la producción. Sin embargo, la coquización en la pared del horno es común en el funcionamiento de la caldera de carbón.