Las calderas de carbón se utilizan ampliamente y el costo del combustible es relativamente bajo. En la actualidad, las calderas a carbón todavía se utilizan en muchos países extranjeros donde los requisitos de protección del medio ambiente no estrictos. Pues, ¿cuánto carbón se consume para una 20t/h caldera por hora?
Una caldera de vapor a carbón de 20 toneladas consume alrededor de 3600 kg de carbón por hora. Pero el consumo específico de carbón por hora debe determinarse de acuerdo con la tecnología de la caldera y el modelo. El consumo de carbón de las calderas manuales es ligeramente superior al de las calderas de carbón con rejilla de cadena.
En el interior de una caldera, mirando a través de un corte longitudinal, lo que más destacaría es el cilindro exterior o envolvente de la caldera atravesada por un ancho cilindro en su interior. Alrededor de la envolvente hay una serie de válvulas y conductos que conectan elementos al proceso y control. Durante el funcionamiento de la caldera, la envolvente se llena de agua al nivel necesario para que se caliente hasta generar vapor.
La combustión tiene lugar en el cilindro interior, y los gases se expulsan al exterior por la chimenea. La transmisión de calor entre el agua de la envolvente y el cilindro donde tiene lugar la combustión, se debe a la radiación y la convección. El calentamiento del agua produce vapor en el interior, por eso se le llama cámara de vapor, y circula por los tubos de humos hasta salir por la chimenea.
Los gránulos de aserrín con una pequeña cantidad de ceniza generalmente se pueden usar como fertilizante orgánico o se pueden apilar directamente en un vertedero abandonado.
Los fragmentos de cáscara de maní comprimidos con cenizas ligeramente más alto que las partículas granulares y se pueden utilizar como fertilizantes orgánicos para fertilizantes agrícolas.
Naturaleza del polvo: La eficiencia de un colector de polvo de bolsa común está directamente relacionada con el tamaño, peso, forma, efecto electrostático y concentración de partículas de polvo. Las partículas de polvo que son más grandes, más pesadas y con formas irregulares y un efecto electrostático evidente pueden ser eliminadas por el colector de polvo con una mayor eficiencia y viceversa.
Calidad de la bolsa: El rendimiento de la tela filtrante del colector de polvo de bolsa afecta significamente la eficiencia y resistencia de la eliminación de polvo. Se recomienda elegir el colector de polvo de bolsa que puede evitar el paso de polvo minúsculo. Los agujeros producidos por los hilos de urdimbre y trama de la tela deben ser pequeños y los hilos de urdimbre y trama deben ser delgados. Mientras tanto, la tela debe tener una pelusa larga con elasticidad llena, por lo que puede cubrir los agujeros y tiene cierta resistencia.
La inspección externa de la caldera industrial debe ser una vez al año y la inspección interna es una vez cada dos años. Además, una caldera debe aceptar la prueba hidráulica cada seis años. Aquellas calderas que no se puedan inspeccionar internamente deben aceptar la prueba hidráulica cada tres años. La inspección interna de la caldera de servicios públicos y el ciclo de prueba hidráulica se pueden ajustar según el ciclo de revisión de la planta de energía. La caldera se puede poner en funcionamiento sólo cuando su inspección interna y externa y prueba hidráulica estén calificadas dentro del período de validez.
Una asesoría correcta y un equipo fabricado con estándares internacionales le evitarán a la operación de su negocio muchos dolores de cabeza.
En nuestra amplia experiencia hemos visto cómo desafortunadamente muchas empresas deciden “ahorrar” en la compra de la caldera para luego descubrir que la caldera no cumple las especificaciones requeridas y la plata se ha perdido.
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Una caldera bien disenada, construida bajo las normas adecuadas, limpias las superficies de intercambio de calor, bien mantenida y manejada por un operador con los conocimientos adecuados, es un equipo confiable.
Como son equipos que funcionan con combustibles peligrosos, hay que tener en cuenta la seguridad que cada tipo de caldera industrial necesita.
Las calderas que funcionan con combustible gaseoso, líquidos u otros combustibles, deben de estar instaladas en una sala con suficiente ventilación superior e inferior, según la normativa vigente de calderas de vapor y de combustible a utilizar. Como norma general, las calderas que funcionan con combustibles gaseosos, suelen tener la mayor superficie de ventilación que los otros tipos de calderas.
Gracias a la experiencia como un fabricante de calderas de vapor industriales, ZOZEN asesora a sus clientes sobre las mejores medidad de seguridad para la instalación de sus calderas antes de que se lleven a cabo.
