Oxido de nitrógeno Como muchos usuarios saben, los óxidos de nitrógeno son las sustancias de emisión que deben controlarse durante el funcionamiento de las calderas de gas, y los estándares de emisión son 30, 50 y 80 mg/nm³. Al comprar calderas, los usuarios deben elegir cumplir con los estándares de emisión locales. Dióxido de azufre El estado estipula que el contenido de fábrica de gas natural no debe exceder el 0,01%, y la caldera de gas natural adopta quemadores avanzados para garantizar que el combustible se queme lo suficiente y que la emisión de dióxido de azufre pueda cumplir con el estándar de emisión sin tratamiento.

Las calderas se denominan "un paso", "dos pasos", "tres pasos" o "cuatro pasos", lo que se determina por la cantidad de veces que el calor liberado en la combustión se conduce a través de la caldera antes de que salgan los gases. El horno en el que tiene lugar la combustión se cuenta como uno "paso". Si los tubos están dispuestos de modo que sean en realidad una extensión de la cámara de combustión, como en una unidad de tubo vertical, entonces no se consideran como un paso separado y la unidad se denomina caldera de "un paso".

1. Sistema de combustión: horno, quemador, dispositivo de encendido, etc. 2. Sistema de circulación de aceite: bomba de circulación de aceite, bomba de inyección de aceite, tanque de almacenamiento, tanque de expansión, etc. 3. Sistema de control: combinado con la caja de control de la caldera. 4. Sistema de humo: se refiere al sistema compuesto por gases de combustión y aire generado por la combustión, que incluye principalmente ventilador de tiro inducido, chimenea y otros equipos. La configuración específica del sistema de calefacción de aceite térmico a gas será diferente según las necesidades específicas de los usuarios y las condiciones de trabajo reales, para lograr una conversión de energía térmica eficiente y ecológica.

La caldera necesita purgarse todos los días, y es aconsejable reducir la purga por debajo del nivel del agua de la caldera cada vez. El medidor de nivel de agua de la caldera puede registrar el nivel de agua de la caldera en detalle, y el nivel de agua tiene una gran influencia en la caldera, por lo que debemos asegurarnos de que el nivel de agua de la caldera esté dentro del rango normal. Cuando la caldera de gas está funcionando, habrá presión en el interior, lo que puede proporcionar suficiente energía para todo tipo de equipos de producción. Sin embargo, si la presión en la caldera es demasiado alta, será peligroso; Por lo tanto, debemos prestar atención para observar el valor de cambio de presión en la caldera cuando se ejecuta la caldera de gas, y tomar medidas oportunas si se encuentra que la presión alcanza el valor límite de carga.

Los beneficios de calentar el aire necesario para la combustión mediante los calentadores de aire son los siguientes: Se reducen las pérdidas de calor de los gases de combustión. Se incrementa la temperatura de la llama en la zona de combustión. Esto conlleva a un incremento del calor transferido por radiación y por lo tanto un aumento de la cantidad de vapor producido. Se reduce el índice de exceso de aire necesario debido a la mayor temperatura de la llama. Algunos combustibles solo pueden ser quemados con precalentamiento de aire. Por ejemplo algunos carbones.

Para realizar la puesta en marcha diaria de las calderas industriales el operador de calderas tendrá que tener en cuenta las siguientes acciones: • En los niveles visuales de las calderas automáticas, el agua de la caldera se debe situar entre los márgenes máximo y mínimo. • Se verificará que todas las válvulas englobadas en el sistema de alimentación de agua se encuentran abiertas. • Se cerrará la válvula situada en la salida general de vapor. • Se verificará que tanto las válvulas de purgas como las válvulas de vaciado se encuentran cerradas. • Se comprobará el correcto funcionamiento de la bomba de alimentación de agua en caso de utilizar dicho sistema como sistema de alimentación, tanto en la posición manual como en la automática. • Se verifica que disponemos de combustible. • Se conectará el quemador.

Al elegir la caldera de vapor a gas de 500BHP, el precio determina el costo de inversión inicial del cliente, por lo que es tan importante como la calidad. Sin embargo, el precio no está determinado por un solo factor, está relacionado con muchos aspectos, el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP será diferente con diferentes opciones. Un factor clave es si el gas natural local es popular. Si no es popular, costará mucho conectar la tubería de gas natural. Además del requisito previo, el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP tiene una gran relación con su propio modelo, es decir, los parámetros técnicos, como la presión nominal del vapor, la temperatura nominal del vapor, la temperatura del agua de alimentación y el uso de combustible, etc. . Hay muchos factores que afectan el precio de la caldera de vapor a gas de 500BHP. Si las empresas quieren elegir una caldera de vapor adecuada, es necesario considerarlo de manera integral.

Consumo de gas por hora de una caldera de gas natural= Rendimiento térmico de la caldera / poder calorífico del gas natural / rendimiento de la caldera. Tomando como ejemplo una caldera de gas de 1 tonelada con funcionamiento a plena carga. Si el poder calorífico del gas natural se calcula según 8.000 kcal por metro cúbico, según la diferencia de eficiencia de la caldera, se calcula que la caldera de gas natural de 1 tonelada consume unos 75 metros cúbicos de gas natural por hora. Cuanto mayor es la eficiencia del uso de la caldera, menor es el consumo de gas, lo que tiene una relación inversa entre los dos. La eficiencia de la caldera se ha convertido en un punto clave para evaluar la calidad de la caldera.