Bajo nivel de agua: si el nivel de agua en la caldera cae por debajo de cierto nivel, puede hacer que la caldera se apague automáticamente para evitar daños.
Alta presión: Si la presión en la caldera supera un cierto nivel, puede provocar que la válvula de seguridad se abra y la caldera se apague.
1.GLP (Gas Licuado de Petróleo):
Ingredientes principales: propano, otros ingredientes: butano, etano, etc.
El poder calorífico es de aproximadamente 46.000 KJ/kg.
El alto nivel de ruido de las calderas de gas puede deberse a varios factores, incluido el proceso de combustión, la circulación de agua dentro de la caldera y el funcionamiento de bombas y ventiladores. El ruido puede ser particularmente notorio si la caldera está ubicada en un espacio pequeño o cerrado.
Para controlar el nivel de ruido de las calderas de gas, se pueden tomar varias medidas. Un enfoque es instalar materiales de aislamiento acústico alrededor de la caldera y sus componentes para reducir la cantidad de ruido que se escapa al área circundante. Otra opción es utilizar amortiguadores de vibraciones para reducir las vibraciones de la caldera y sus componentes, que también pueden contribuir al ruido.
Sí, es seguro utilizar gas o petróleo en una caldera siempre y cuando se sigan las medidas de seguridad adecuadas. Es importante llevar a cabo un mantenimiento regular de la caldera y asegurarse de que está en buen estado de funcionamiento antes de utilizarla.
Suben los precios del petróleo y el gas, ¿cómo elegir el equipo de la caldera?Podemos elegir una caldera de biomasa. Las calderas de biomasa tienen varias ventajas en comparación con otros tipos de calderas, como la fuente de energía renovable y Bajo costo de combustible.
Generalmente se tarda alrededor de un mes en instalar toda la caldera de gas. El tiempo que lleva instalar una caldera de gas depende de las condiciones del sitio del proyecto y del sistema de caldera. Si el proyecto requiere la construcción de una sala de calderas, el tendido de tuberías o las calderas se envían a granel y deben ensamblarse en el sitio, el tiempo de instalación se extenderá considerablemente.
Los economizadores son generalmente equipos a presión. Utilizamos la temperatura, la presión y el volumen para determinar si un dispositivo es un recipiente a presión. Si el diámetro interior es inferior a 150 mm, la presión x volumen es inferior a 20 l/kg y la temperatura es inferior al punto de ebullición estándar, no es un recipiente a presión.
El primer paso: después de que el quemador atomiza el combustible, la antorcha formada se llena en el revestimiento del horno de forma de onda completa y transmite calor radiante a través de la pared del revestimiento del horno;
El segundo paso: los gases de combustión a alta temperatura generados por la combustión se acumulan en la cámara de combustión y se convierten en el segundo viaje de retorno, es decir, el área del haz de tubos del conducto de humos roscado. Después del intercambio de calor convectivo, la temperatura de los humos disminuye gradualmente y luego llega a la caja de humos delantera, donde se convierte en el tercer viaje de regreso;
El tercer paso: para reducir la resistencia, el tercer viaje de regreso está diseñado como un área de haz de tubos lisos. Después del intercambio de calor, el gas de combustión ingresa al economizador de condensación y la chimenea a través de la caja de humo trasera y finalmente se descarga a la atmósfera.
