La caldera de gas tiene ventajas ecológicas destacadas. Debido a su alta eficiencia y las características del combustible, la caldera de gas tiene muchas medidas de protección en la operación.

Con el progreso continuo de la tecnología de fabricación industrial, el control de la caldera también ha cambiado del tradicional funcionamiento manual al control automático inteligente. Las ventajas del control automático de la caldera: Alta eficiencia. El control automático avanzado de la caldera puede mejorar en gran medida la eficiencia operativa y reducir operación manual, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de todo el proceso de producción industrial. Reducción de emisiones. El control automático de la caldera puede utilizar el combustible con más precisión, reducir la perdida de combustible causada por la operación manual o la observación de datos y reducir las emisiones de contaminantes. Ahorro de costes. El control automático de la caldera puede ahorrar los costos de mano de obra, reducir el desperdicio de combustible, así como los costos operativos convencionales.

Un panel de control simplificado que resulta en menos mantenimiento que con los sistemas lógicos de relés. Respuesta mejorada a demandas de vapor muy variables, mientras se mantiene la presión del vapor. Interconexión más sencilla del sistema de control de la caldera de vapor a los sistemas de control y supervisión de la planta. Fácil acceso a la información de operación y control. Fácil selección de ajustes de control.

Normalmente una caldera está provista de dos sensores independientes para apagdo de emergencia del quemador por bajo nivel de agua. Si lo hace, ¡no se arriesgue! ¡Apague los quemadores inmediatamente! Antes de comenzar a elevar el nivel en la caldera, debe averiguar si alguna parte de las paredes del horno se ha sobrecalentado. Si se eleva al nivel de agua inadecuado, la caldera podría producir más vapor del que pueden manejar las válvulas de seguridad. Eel resultado sería una explosión.

Es básico tener en cuenta las diferentes conexiones del equipo, ya que cada una de ellas tiene una función diferente y todas son necesarias para el buen funcionamiento de la caldera. Estas conexiones son: Entrada de gas: conecta la caldera con la red de gas. Esta conexión debe manipularla siempre personal cualificado y autorizado para ello. Entrada de agua fría: conecta la caldera con la red de suministro de agua. Salida agua caliente sanitaria: permite distribuir el agua caliente hacia la ducha y los grifos de la vivienda. Salida de calefacción: es un tubo que conecta la caldera con el circuito de calefacción para distribuir el agua caliente por toda la casa. Retorno: esta salida conecta el circuito de calefacción con la caldera, en esta dirección, para que el agua regrese a la caldera, vuelva a calentarse y comience el ciclo de nuevo.

Ventajas: Menor coste inicial, debido a la simplicidad de diseño en comparación con las acuotubulares de igual capacidad. Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda. Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación porque las incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las purgas. Facilidad de inspección, reparación y limpieza. Desventajas: Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad. Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento. Gran peligro en caso de exposición o ruptura, debido al gran volumen de agua almacenado. No son empleadas para altas presiones.

Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior. Estas calderas también son denominadas también igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales.

El uso de GLP en calderas de vapor evita vertidos de combustible durante su manipulación, teniendo un sistema más seguro de llenado y transporte, debido a las características del combustible. Al ser un combustible gaseoso y almacenado a alta presión, no precisa de calentamiento ni bombas para su transporte para la utilización dentro de la fábrica. De esta forma se evita riesgos de que los operarios puedan ser quemados o heridos por el combustible (bunker) debido a su manipulación o la de sus componentes para el transporte. Se evitan las filtraciones del combustible en caso de fuga, al subsuelo, evitando la contaminación ambiental del suelo de la fábrica y de los acuíferos o pozos de agua que pueda disponer el cliente.