El reductor se instala en la tubería de retorno delante de la caldera para suministrar agua de reposición al circuito de red. El agua del sistema de suministro de agua municipal ingresa a través de la válvula cuando la presión cae en la tubería de la red, causada por fugas o bolsas de aire. Si de acuerdo con el esquema, se proporciona la instalación de una bomba de circulación, entonces se monta en segundo lugar. De lo contrario, el funcionamiento de todo el sistema de calefacción puede verse afectado.
1. Se aumenta la presión de aire del soplador.
2. Se reduce la carga de la caldera.
3. La presión del aire disminuye, el volumen de aire se vuelve más pequeño y el carbón no se quema por completo.
4. Las cenizas volantes tienen un alto contenido de carbono y producen humo negro.
5. La temperatura del horno desciende.
Al elegir una nueva caldera de vapor, a menudo se trata de elegir entre las calderas pirotubulares tradicionales y las calderas acuotubulares más nuevas. Existen diferencias entre cada tipo que podrían hacer que uno se ajuste mejor que el otro, según sus necesidades. Sin embargo, la seguridad de la caldera siempre debe ser una prioridad máxima con las calderas de vapor y, en ese sentido, las calderas acuotubulares son la mejor opción.
Según las diferentes causas, cuáles son los modos de ventilación de las calderas:
1. La ventilación natural consiste en utilizar la diferencia de densidad entre el gas de combustión caliente en la chimenea y el aire frío exterior para superar la resistencia al flujo de la ventilación de la caldera. Solo es adecuado para calderas pequeñas con estructura simple y poca resistencia a los gases de combustión;
2. La ventilación mecánica es el cabezal de ventilación generado por el ventilador de tiro forzado y el ventilador de tiro inducido para superar la resistencia al flujo del conducto de humo y aire, que es adecuado para calderas con superficie de calentamiento de cola y dispositivo de eliminación de polvo.
El operador industrial de calderas debe conocer los diferentes parámetros relativos al proceso de la combustión: El poder calorífico, es un parámetro que determina el número de unidades de calor que se liberan por unidad de masa, correspondiente a los combustibles líquidos, sólidos y combustibles gaseosos donde se hace una referencia al volumen del gas.
Para ello dichos combustibles se queman en un calorímetro en unas condiciones previamente establecidas. El calorímetro es el aparato que determina a la cantidad de poder calorífico de un combustible.
Los posibles métodos de desulfuración de aceite se pueden clasificar de la siguiente manera:
- Extraccion solvente;
- Procesamiento químico;
- Desulfuración térmica;
- Desulfuración en atmósfera oxidante;
- Desulfuración en una atmósfera de gas que contiene azufre;
- Desulfuración en atmósfera de gases de hidrocarburos;
- Hidrodesulfuración.
La coquización de residuos de petróleo pesado es un tipo de craqueo térmico profundo de hidrocarburos para producir coque de petróleo y fracciones de gasóleo. Se realiza a 420-560℃ y presiones hasta 0,65 MPa. La duración del proceso varía de decenas de minutos a decenas de horas. Las materias primas del proceso son: fracciones pesadas de la destilación del petróleo, residuos del desasfaltado, craqueo térmico y catalítico, pirólisis de gasolinas y gasóleos.
