1. Si aún queda el combustible en el silo, se debe prestar atención a la temperatura del silo sólido. Cuando la temperatura del silo aumenta anormalmente, se debe inyectar agua contra incendios a tiempo de acuerdo con el aumento de temperatura. 2. Dentro de las 10 horas posteriores a la parada del horno, se debe cerrar todas las puertas, los orificios de incendio, los orificios de inspección y los deflectores de humo para evitar un enfriamiento rápido de la caldera. 3. Dentro de 10 horas después de que la caldera sea apagada, se debe abrir la puerta de eliminación de escoria y se utiliza el deflector de humo / viento para la ventilación natural.

1. Si aún queda el combustible en el silo, se debe prestar atención a la temperatura del silo sólido. Cuando la temperatura del silo aumenta anormalmente, se debe inyectar agua contra incendios a tiempo de acuerdo con el aumento de temperatura. 2. Dentro de las 10 horas posteriores a la parada del horno, se debe cerrar todas las puertas, los orificios de incendio, los orificios de inspección y los deflectores de humo para evitar un enfriamiento rápido de la caldera. 3. Dentro de 10 horas después de que la caldera sea apagada, se debe abrir la puerta de eliminación de escoria y se utiliza el deflector de humo / viento para la ventilación natural.

1. Cuando hay nemos contenido de volátiles, la temperatura de ignición es más alta. 2. Cuando hay más contenido de volátiles, la temperatura de ignición es más baja, y es mñas fácil encender el combustible. 3. Después de liberarse la volatilización, se forman muchas pequeñas cavidades dentro del combustible, lo que favorece el contacto entre el aire y el combustible, aumentando el área de reacción del oxígeno y, por lo tanto, se acelera la velocidad de combustión.

1. El flujo total de agua de reposición debe ser de 4 a 5 veces el volumen normal de agua de reposición. 1. El cabezal de la bomba de agua de reposición debe ser ≥ la presión del punto de agua de reposición+30-50 kpa 2. El número de bombas de agua de reposición debe ser de al menos dos, una de las cuales es de reserva, y debe ponerse en funcionamiento automáticamente.

1. Por lo general, el desaireador térmico está equipado con una válvula de regulación automática del nivel de agua. 2. Para los desaireadores de gran capacidad, se recomienda utilizar un regulador de nivel de agua automático eléctrico (neumático) 3. La temperatura del agua de entrada al desaireador está estrechamente relacionada con el efecto de desaireación, por lo que también es muy importante instalar un regulador automático de temperatura del agua en el desaireador.

1. El uso de agua caliente como medio de caldera es más adecuado para las siguientes situaciones 1.1 La calefacción. 1.2 La ventilación. 1.3 El Aire acondicionado. 1.4 El uso residencial de calor.

Las calderas industriales de cierto tamaño pueden necesitar estar instaladas una sala de calderas que debe ser construida específicamente para ella siguiendo las instrucciones técnicas que la legislación establece. El diseño y montaje de una sala de calderas puede resultar muy complejo, puesto que deben tenerse en cuenta todos los elementos necesarios y su ubicación correspondiente en el espacio preparado para ello. Entre las numerosas cosas a hacer y a tenerse en cuenta están: Las calderas deben estar en un espacio nivelado, y en una ubicación adecuada. Debe montarse la chimenea y las numerosas tuberías que entran y salen de la caldera con sus respectivas válvulas de seguridad. 

La principal función de un desgasificador térmico es la eliminación del oxígeno que se encuentra en el agua de alimentación. Cuenta con dos cuerpos: uno superior donde se produce la desgasificación y uno inferior donde se almacena el agua desgasificada. Ello permite que se produzca una desgasificación del agua de aporte para que ésta alcance un rendimiento óptimo.