Se utilizan dos tipos principales de calderas para la generación de vapor: la caldera pirotubular (que es el tipo más común en las industrias lácteas) y la caldera acuotubular.

1.Exista un fallo en el poder de intervención de los dispositivos de seguridad. 2.El registro de los gases de escape no está totalmente abierto o el ventilador de tiro forzado falla o la presión en la cámara de combustión es demasiado alta. 3.Insuficiente caudal de aire en la combustión. 4.Situaciones anómalas en la presión 5.Con respecto a la velocidad de rotación en el caso de quemadores de combustibles líquidos con pulverizadores giratorios, si dicha velocidad de rotación de la copa de pulverización es insuficiente. En el caso de que la copa de pulverización se encuentre sobre el mismo eje que el ventilador, será suficiente con controlar la presión de aire que hay en el ventilador. Contacte con nosotros para conseguir más detalles sobre la caja de control.

Entre las calderas de vapor comúnmente utilizadas, las de presión de menos de 3,825 MPa se denominan calderas de vapor de media presión, y las que se encuentran bajo una presión de 9,8 MPa a 13 MPa se denominan calderas de vapor de alta presión. Las calderas de diferentes presiones tendrán diferentes requisitos para la calidad del agua. Generalmente, las calderas de vapor de media y baja presión necesitan alimentarse con agua descalcificada y agua descalcificada sin álcalis, mientras que las calderas de alta presión necesitan agua desalada. Las diferentes calidades de agua requieren diferentes equipos de tratamiento correspondientes.

Con el desarrollo continuo de la economía, como el principal equipo de energía térmica, las calderas industriales se utilizan ampliamente. Este artículo analiza el estándar de cálculo del valor de entalpía del agua de alimentación de la caldera. Para saber cómo calcular el valor de entalpía del agua de alimentación de la caldera, en primer lugar, debemos saber qué significa la entalpía. Entalpía, es decir, la cantidad de calor contenida en vapor o agua por kilogramo, en unidades de J (kJ) / g (Kg) y kcal / kg. La entalpía del agua de alimentación de la caldera se puede calcular de acuerdo con la temperatura del agua de alimentación (℃ bai) × 4,18 (kJ/kg. ℃), por ejemplo, si la temperatura del agua de alimentación es 30 ℃, la entalpía es 30 × 4,18≈125,4 kJ / kg, y el error no superará el 2%.

Esto se debe a que, en circunstancias normales, la temperatura de escape de la caldera no puede condensar completamente el agua en los gases de combustión, y la diferencia entre el valor calorífico bajo y el valor calorífico alto se encuentra principalmente en la parte del calor latente de vaporización, por lo que se utiliza el fuego lento. El valor se calcula para reflejar la verdadera eficiencia de la caldera. Sin embargo,existen algunas circunstancias especiales. Por ejemplo, si la caldera es una caldera de condensación, el cálculo de la porción de agua condensada debe calcularse utilizando el poder calorífico alto.

La rejilla de cadena tiene cierta selectividad en cuanto a la utilización de los tipos de carbón. El carbón blando con contenido volátil superior al 15%, cuyo punto de fusión de la ceniza superior a 1250 ℃, y del tamaño de partícula moderado y valor calorífico superior a 18800 ~ 21000 kJ/kg es más adecuado. El contenido de cenizas en el carbón debe controlarse entre un 10% y un 30%. El carbón pulverizado (0 ~ 6 mm) no debe exceder el 50% ~ 55%, el carbón pulverizado de 0 ~ 3 mm no debe exceder el 30% y el tamaño del carbón en trozos no debe exceder los 40 mm.

Las calderas industriales a aceite se refieren a calderas que utilizan aceite como combustible. Generalmente, queman el gas natural, el gas de horno de coque, biogás, etc. Sin embargo, debido a la subida del precio del gasoil y el problema de suministro, ahora están recurriendo al fuelóleo. El precio del fuelóleo especial para caldera es más barato que el gasóleo y su valor calorífico por unidad de masa es superior al del gasóleo, por lo que no es fácil provocar fallos en la caldera.