Las calderas se usan comúnmente en la industria del caucho para una variedad de propósitos. Estas son algunas aplicaciones de las calderas en la industria del caucho:
Generación de vapor: Las calderas se utilizan para generar vapor que se utiliza para alimentar varios equipos en la industria del caucho. El vapor también se puede utilizar para calentar agua o aire en el proceso de fabricación.
Vulcanización: La vulcanización es un proceso utilizado para dar al caucho su fuerza y elasticidad. Las calderas se utilizan para calentar el material de caucho en un ambiente presurizado para facilitar el proceso de vulcanización.
Secado: Las calderas se utilizan para secar productos de caucho como guantes de látex, láminas de caucho y llantas. El vapor generado por las calderas se utiliza para calentar los productos de caucho para eliminar el exceso de humedad.
1. Los dispositivos deben ser equipados con medidas anticorrosivas.
2. Los dispositivos deben ser equipados con sistema de circulación cerrado.
3. Se debe tomar medidas para evitar que los gases lleve agua.
Es inevitable que durante el funcionamiento normal de una caldera de vapor industrial, el agua y también el vapor que circula por sus conductos pierdan calor, se enfríen, por el simple rozamiento con las paredes de las tuberías del circuito. Se calcula que entre un 0,5 y un 2% de pérdida de calor se debe a esta causa, y no se considera significativa mientras no sea superior.
También hay pérdida de energía a través del humo de la combustión. Se detecta al comprobar que, por la misma presión de funcionamiento, los gases salen a más temperatura.
El arranque de una caldera de vapor industrial es un momento clave en su puesta en funcionamiento.
Si el arranque es de una caldera de vapor nueva, antes de llevarse a cabo debe disponerse de la correspondiente autorización de instalación y puesta en servicio y todas las conexiones realizadas de forma correcta, para el buen funcionamiento y la seguridad del personal.
Mejorar el coeficiente de transferencia de calor
La calidad del fluido puede afectar el coeficiente de transferencia de calor. El fluido térmico de alto grado puede mejorar el coeficiente de transferencia de calor dentro de su sistema de calefacción, lo que puede ser beneficioso.
Subsistema de preparación del combustible
Este subsistema tiene como objetivo fundamental garantizar que el combustible llegue al quemador de la caldera con la presión y temperatura requerida. Esta es una condición importante para la explotación eficiente de estos equipos, la cual en múltiples ocasiones no se cumple con el debido rigor, ocasionando diferentes averías en los quemadores.
Actualizar su sistema de caldera puede ser un proceso complicado. Primero tenemos que decidir cuántas calderas serán necesarias. Lo mejor es consultar con un experto que pueda guiarlo en el proceso. Sin embargo, antes de hablar con el experto tenemos que considerar varios factores.
Si la aireación es más alta que el tiro de la chimenea, la caldera emitirá humo. Debe investigar el propósito concreto：
chimenea inapropiada (agujeros o perforaciones en otros conductos de chimenea)
altura o sección demasiado pequeña
falta de aislamiento fuera de la chimenea
electrodomésticos adicionales conectados al mismo conducto de la chimenea
conducto o caldera contaminados
mala construcción de codos (ángulos agudos, demasiados codos)
falta de ascensión del conducto de humos (los gases de escape deben fluir ligeramente hacia arriba después de salir de la caldera)
conducto de humos demasiado profundo en la chimenea
abertura de ventilación demasiado grande en la pared (puede generar una dirección de aire opuesta)
Además, en calderas con aireación automática, el flujo de aire debe ser limitado:
mediante el uso de una aleta metálica de un ventilador
mediante la configuración de parámetros en la dirección de una caldera
