Monitoreo en tiempo real del consumo de vapor, agua, combustible y eléctrico con históricos y comparativas de las últimas 24 horas. Para sitios con más de una caldera el sistema es capaz de determinar la proporción que cada equipo representa sobre el consumo total de un sitio. Variables de operación en tiempo real como presión, temperatura, eficiencia de combustión y 02 con indicadores claros para detectar si están o no dentro de parámetros. Monitoreo de todas las variables del proceso de generación de vapor,caldera por caldera

SEGURIDAD Gestionar los elementos útiles de seguridad. Notificar oportunamente eventos críticos. OPERACIÓN Gestionar el desempeño del equipo a través de los parámetros relevantes: temperaturas, oxígeno y presión. EMISIONES Gestionar el nivel de agentes contaminantes %CO2 para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. EFICIENCIA Verificar el performance de la caldera sobre los umbrales recomendados para controlar los costos de los combustibles.

La selección del colector de polvo para calderas de carbón se decide por los requisitos de la recolección de polvo. Si sólo necesita la recolección de polvo, el filtro de bolsa de impulso es una buena opción, la eficiencia puede alcanzar hasta el 99%. Si se requieren tanto la recolección de polvo como la desulfuración, se debe elegir el filtro de bolsa de desulfuración por pulverización. Se recomienda el filtro de bolsa de mayor capacidad de desulfuración de álcali doble para los requisitos más altos.

Se denomina condensación al proceso físico que consiste en el paso de una sustancia en forma gaseosa a forma líquida. Este cambio de fase genera una cierta cantidad de energía llamada “calor latente”. El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la presión y de la temperatura. La técnica de condensación fuerza que los gases de combustión condensen y, de esta forma, se aprovecha la energía latente en el vapor de agua para convertirla así en calor sensible. Además se reducen considerablemente las pérdidas por humos a través del sistema de salida de gases procedentes de la combustión. Durante la combustión, los componentes combustibles del gas natural o gasóleo (carbono de hidrógeno), reaccionan con el oxígeno del aire, formando dióxido de carbono (CO2), vapor de agua (H2O) y calor. El calor latente contenido en los humos, es liberado en la condensación del vapor de agua generado durante la combustión y transferido al agua de la caldera.

En las calderas pirotubulares los gases de combustión circulan dentro de los tubos y el agua a evaporar por fuera de ellos. Todos los conjuntos de tubos están dentro de un recipiente normalmente en forma de tanque circular. En las calderas acuotubulares los gases de combustión circulan por fuera de los tubos armados dentro de un hogar o espacio abierto y el agua a evaporar por dentro de ellos. Los tubos se conectan a un colector superior y a otro inferior. Todo el conjunto se construye dentro de paredes herméticas normalmente tipo salón, aunque pueden estar dentro de un recipiente metálico.

La instalación de las calderas de gas debe hacerla siempre personal autorizado ya que implica, por una parte, la ubicación del equipo; por otra, la conexión con la red de suministro de gas y de agua y, para acabar, la programación y puesta en funcionamiento del aparato acorde con todas las medidas de seguridad y normativa vigente y las indicaciones del fabricante. Si necesitas instalar una caldera o sustituir una vieja por una nueva, tienes diferentes opciones: Contactar con la distribuidora o con un proveedor de gas. Contactar con una empresa autorizada.

El vapor es un gas invisible generado mediante la adición de energía (calor) al agua en el interior de una caldera. Se debe añadir suficiente calor para elevar la temperatura del agua hasta la temperatura de ebullición. A partir de este punto, si se continúa aportando energía, no se modificará la temperatura, sino que se convertirá el agua en vapor. Es decir, esta energía se invierte para el cambio de fase y no para un aumento de temperatura. El vapor es un medio muy eficiente y fácilmente controlable de transportar energía. En entornos industriales, este transporte se realizar entre una localización central (caldera) hasta un número variable de putos donde se utiliza esa energía en forma de calor para aumentar la temperatura del aire, de agua o en otros procesos industriales.

El quemador de caldera es crítico para lograr un buen rendimiento y, como la mayoría de los artículos, se deterioran con el tiempo y el uso. Necesita un profesional que revisa su quemador. O pueden recomendar algunas opciones para actualizar los quemadores antiguos con el fin de aumentar la producción y prolongar la vida útil de los quemadores industriales.