Diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de la caldera. Por ejemplo, algunos usuarios necesitan una emisión de NOx inferior a 30 mg/Nm3, y algunos usuarios solo necesitan menos de 80 mg/Nm3. Cuanto mejor se utilice la configuración del equipo auxiliar, el precio de la caldera aumentará.
Los diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración de todo el sistema de calderas. La marca y la cantidad de máquinas auxiliares también afectan el precio. Cuanto mejor sea la marca, más caro será el precio. Por ejemplo, existe una gran diferencia de precio entre los quemadores nacionales y los importados.
El pellet es un combustible granulado alargado a base de madera, que se fabrica prensando el serrín de los desperdicios de podas, talas y carpinterías. El pellet se suministra en cómodos sacos o en depósitos que hacen que sea un combustible limpio y fácil de manejar y almacenar.
Monitoreo en tiempo real del consumo de vapor, agua, combustible y eléctrico con históricos y comparativas de las últimas 24 horas.
Para sitios con más de una caldera el sistema es capaz de determinar la proporción que cada equipo representa sobre el consumo total de un sitio.
Variables de operación en tiempo real como presión, temperatura, eficiencia de combustión y 02 con indicadores claros para detectar si están o no dentro de parámetros.
Monitoreo de todas las variables del proceso de generación de vapor,caldera por caldera
Disponemos de todo tipo de equipos complementarios para adecuar tu caldera o instalación de vapor o agua sobrecalentada a tus necesidades.
Equipos orientados al ahorro energético, como economizadores o precalentadores de aire, diseñados para tu proyecto con el objetivo de alcanzar un rendimiento máximo.
Sí. En las calderas estancas convencionales la salida de humos es metálica (generalmente, de aluminio), mientras que en las calderas de condensación es de pvc. La longitud máxima de evacuación es la que indique el fabricante en sus manuales de instalación y hay que prestar especial atención para asegurar un correcto funcionamiento.
Además, la caldera de condensación es conveniente que esté ubicada cerca de un desagüe para evacuar los condensados que se producen durante el funcionamiento.
Quemador: es el encargado de quemar un combustible líquido, gas o sólido produciendo una llama.
Hogar o cámara de combustión: es donde se quema el combustible y donde se alcanzan las temperaturas más altas, próximas a los 2.000 ºC.
Circuito de humos: cumple la doble misión de conducir los humos que se producen en la combustión hacia la caja de humos y de arrebatarles el mayor calor posible para luego cedérselo al agua (dejarlos salir directamente a la atmósfera acarrearía entre otros inconvenientes una gran pérdida de energía, al desperdiciar el calor que poseen).
Para aumentar al máximo el intercambio de calor entre los gases y el agua, el circuito de humos tendrá la mayor superficie posible y se realizará de forma que disminuya en lo posible la velocidad de salida de los gases.
La principal función de un desgasificador térmico es la eliminación del oxígeno que se encuentra en el agua de alimentación. Cuenta con dos cuerpos: uno superior donde se produce la desgasificación y uno inferior donde se almacena el agua desgasificada. Ello permite que se produzca una desgasificación del agua de aporte para que ésta alcance un rendimiento óptimo.
Por su amplia definición, la biomasa abarca un amplio conjunto de materias orgánicas que se caracteriza por su heterogeneidad, tanto por su origen como por su naturaleza.
Las materias más utilizadas para las aplicaciones térmicas de la biomasa son los residuos de las industrias agrícolas (cáscaras de almendras, huesos de aceitunas…) y forestales (astillas, serrines…) y los residuos de actividades selvícolas (podas, claras, limpieza de bosques,…) y de cultivos leñosos (podas, arranques,…).
