La medida más común para evitar la formación de espuma es mantener la concentración de sólidos en el agua de la caldera a niveles razonablemente bajos. También evitan los niveles altos de agua, las cargas excesivas de la caldera y los cambios repentinos de carga. Muy a menudo, el condensado contaminado volvía al sistema de la caldera con problemas de arrastre. En estos casos, el condensado debe desecharse temporalmente hasta que se encuentre y elimine la fuente de contaminación. El uso de agentes químicos antiespumantes, mezclas de agentes tensioactivos que modifican la tensión superficial de un líquido, eliminan la espuma y evitan el arrastre de partículas finas de agua en la corriente, puede ser muy eficaz para evitar el arrastre debido a a altas concentraciones de impurezas en el agua de la caldera.

El tratamiento químico le dará los siguientes resultados: • Aumente la eficiencia de su caldera. • Reduzca sus costos de combustible, operación y mantenimiento. • Minimice el mantenimiento y el tiempo de inactividad operativo. • Proteja su equipo de la corrosión y prolongue la vida útil de su equipo.

La formación de espuma es una condición que ocurre en las calderas cuando se forma una contaminación de vapor debido a la alta concentración de sales solubles, sólidos en suspensión o materias orgánicas en el agua de la caldera. De hecho, se acumulan burbujas o espuma en la superficie del agua de la caldera y salen con el vapor. Generalmente se cree que sustancias específicas tales como álcalis, aceites, grasas, ciertos tipos de materia orgánica y sólidos en suspensión son particularmente propicios para la formación de espuma. En teoría, los sólidos en suspensión se acumulan en la película superficial que rodea una burbuja de vapor y la endurecen. Por lo tanto, la burbuja de vapor se resiste a romperse y forma espuma. Se cree que cuanto más finas son las partículas suspendidas, mayor es su acumulación en la burbuja.

De hecho, las calderas generalmente se clasifican según la presión, pero no según el grado de temperatura de la caldera, sino que las temperaturas correspondientes a diferentes presiones son diferentes. La correspondencia específica es la siguiente:

Teóricamente, la presión de trabajo del sistema de caldera depende de la presión máxima requerida por el equipo de punto de vapor. Sin embargo, debemos tener en cuenta que la condensación de vapor causada por la resistencia al flujo y la pérdidade calor,etc. Por eso, cuando seleccionan la presión de trabajo del sistema de caldera, debemos tener en cuenta los siguientes puntos: (1) Presión requerida por el equipo de vapor (2) Caída de presión (fricción) provocada por la resistencia al flujo a lo largo de la tubería (3) Pérdida de calor de la tubería

Planchado, el proceso de planchado de telas o ropa es inevitable en las fábricas de prendas de vestir, y el vapor se debe usar para este propósito. Calefacción de producción Otros, la caldera de la fábrica de ropa también se puede utilizar para comedor, calefacción y otros aspectos en el área de la fábrica.

La carga de la caldera se refiere a la capacidad de la caldera para producir vapor por unidad de tiempo. La carga de la caldera es un factor externo importante que no se puede controlar en el funcionamiento real, y también es el factor principal que afecta el nivel de consumo de energía del sistema. Saber qué factores afectan la carga de la caldera puede ayudar a mejorar el nivel de consumo de energía de la caldera. Aquí, ZOZEN Boiler resume los factores que afectan la carga de la caldera:

Las siguientes son las pérdidas de energía en una caldera: • Gases de combustión a la atmósfera • Combustión incompleta • Humedad en el combustible • Humedad en el aire utilizado para la combustión • Vapor de agua producido por la quema de hidrógeno • Combustibles no quemados • Radiación