Hay dos clases generales de sobrecalentadores: 1.Los que forman parte integral de la caldera industrial o generador de vapor, denominados sobrecalentadores integrales. 2.Sobrecalentadores independientes, estos disponen de un hogar especial y utilizan un quemador auxiliar para producir el calentamiento, estos se pueden conectarse a una o varias calderas industriales. La tipología que pueden presentar los primeros según sea la zona de la caldera industrial en la que se encuentren situados, pueden ser sobrecalentadores:

A la producción de vapor a unas temperaturas por encima de la temperatura de saturación, se le denomina sobrecalentamiento. El sobrecalentador en la caldera industrial se define como un elemento en el cual por intercambio calorífico, se genera un aumento en la temperatura del vapor saturado que procede de la caldera.

El nivel de exigencia de calidad del vapor para llevar a cabo los procesos justifica la instalación de equipos auxiliares que controlan y mitigan los efectos no deseados de la cal y otros elementos químicos que contiene el agua de entrada. El equipo de descalcificación funciona acoplado a la caldera de vapor eliminando los elementos no deseados del agua de entrada. El depósito de alilmentación recibe el agua de la red a la que está conectado. Una válvula neumática controla el paso del agua desde el depósito a la caldera. El descalcificador es automático y gracias al control volumétrico se dosifican los productos de mantenimiento. El diseño de retorno de los condensados es otra de las partes del equipo más valoradas por el ahorrode agua y energía que supone.

La superficie de calefacción en la caldera acuotubular queda limitada exclusivamente a los tubos de ninguna de las maneras a los tambores y domos de las calderas industriales. El número de tambores y domos en las calderas industriales que podemos encontrar son de: dos, tres o cuatro. Solamente en calderas muy antiguas y de circulación forzada presentarán un único domo. De manera generalizada se dispondrá un domo abajo y el resto se encontrarán en la parte superior de la caldera acuotubular, con la salvedad de aquellas calderas que dispongan de tres domos dispuestos en “A”, correspondientes a los vértices apoyados en su base, así tendremos dos domos en el inferior y en la zona superior se encontrará el tercero.

1. Debido a que la caldera de calefacción de agua caliente a gas se utiliza para la calefacción central, después de que la caldera se enciende durante la calefacción, se necesitan una serie de procesos, como el calentamiento del horno, la operación a baja temperatura y el intercambio de calor, para calentar gradualmente la calefacción central. Después del encendido de la caldera de calefacción de agua caliente a gas, el calentamiento del horno es un trabajo de preparación necesario en la etapa inicial de calefacción cada año, y este proceso tarda entre 3 y 5 días en completarse.

La caldera se compone de una pared de membrana, un haz de tubos, un tambor de vapor, pared del horno, un cabezal y otros componentes, entre los cuales el domo de vapor de la caldera es un componente de presión muy importante. El domo de vapor de caldera, también conocido como tambor, es un componente de presión importante en la caldera de circulación natural y la caldera de circulación forzada. Es un recipiente a presión cilíndrico que se utiliza para la separación de vapor y agua y la purificación de vapor en calderas acuotubulares, que forma un circuito de circulación de agua y almacena el agua de la caldera.

Sistema de combustión: el sistema de combustión del calentador de aceite térmico a carbón incluye la base, la parrilla, el horno, etc. El sistema de combustión de la caldera de aceite conductor de calor de aceite/gas incluye el horno, el quemador, el dispositivo de encendido, etc. Sistema de circulación de aceite: bomba de circulación de aceite, bomba de inyección de aceite, tanque de almacenamiento, tanque de expansión, etc.

La aplicación del vapor en la industria textil es muy amplia, es habitual en muchos subsectores y procesos: fabricación de tejidos, confección de productos textiles… El vapor es usado para los procesos de lavado, tintado, blanqueamiento y planchado de telas. En la aplicación de los tintes sobre las fibras la fijación del color se puede hacer mediante vapor. Los tanques en los que la tela se debe bañar en tinte se calientan por etapas. El vapor circula por los intercambiadores. También para fijar el estampado en las telas se usa el vapor a alta temperatura en las máquinas diseñadas para ello. Debe calcularse la cantidad de vapor que se necesita para cada máquina (secadora, compactadora, calandra…).