La alimentación del combustible sólido, en algunos casos podemos pulverizar también el carbón para posteriormente, utilizar cámaras de combustión de tipo ciclón y los lechos fluidizados. Pero en este punto vamos a detallar solo la alimentación en forma de parrilla y el lugar donde se almacena la ceniza.

A la misma temperatura del agua, cuanto mayor sea el exceso de captador de oxígeno en el agua, más rápida y completa será la reacción química. Bajo la misma dosis, cuanto mayor sea la temperatura del agua, mejor será el efecto de desoxidación. Bajo el mismo efecto de desoxidación, cuanto mayor es la temperatura del agua, menor es la dosis. La dosis g de captador de oxígeno se puede calcular de acuerdo con la siguiente fórmula: G = 8 [O2] + β Donde O2 significa el contenido de oxígeno en el agua, mg / L; β significa la cantidad en exceso de β-desoxidante. mg / L, por lo general toma de 10 a 15. La dosis general es de 40 a 50 mg/L. Utilice el tipo de placa de orificio, el dispositivo de dosificación de tipo película o la bomba de pistón para alimentar la tubería de agua frente a la bomba de agua de alimentación.

1) Colector de polvo mecánico: por ejemplo, el colector de polvo ciclónico de múltiples tubos. El tamaño de partícula de atrapamiento efectivo es> 5 mm, la resistencia es de 800 ~ 1500 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo es de 80 ~ 95%. 2) Colector de polvo húmedo: por ejemplo, el colector de polvo de película de agua venturi. El tamaño de partícula de atrapamiento efectivo es> 5 mm, la resistencia es de 500 ~ 10000 Pa y la eficiencia de eliminación de polvo es del 90 ~ 99,9%.

1. El quemador debe ser capaz de adaptarse al cambio de la composición del gas en un cierto rango. 2. El quemador debe tener una buena adaptación al cambio de carga. 3. El quemador debe realizar la combustión de presión ligeramente positiva.

1. Economizador. El economizador aprovecha la temperatura de los gases de escape de la caldera para calentar el agua de alimentación de la caldera, así se aprovecha mejor el calor. 2. Gabinte de control. El control PLC Siemens realiza el control automático de la caldera, inspecciona el estado de la caldera, pone alarmas cuando hay fallas o problemas. El sistema funciona con más eficiencia y se ahorra el consumo del combustible, la electricidad, el agua, etc. 3. El quemador. El quemador de gas debe funcionar automáticamente, controla perfectamente el porcentaje de combustible-gas para realizar una combustión completa y ahorrar el combustible.

La caldera de gas es un equipo de calefacción industrial inteligente común con muchas piezas. El reemplazo correcto y oportuno de las piezas rotas es muy importante para el funcionamiento eficiente y seguro de la caldera.

Tamaño En comparación con la caldera de gas vertical, la caldera de gas horizontal es más pequeña y más conveniente para la instalación. Estructura La caldera vertical es comúnmente una caldera acuotubular y la caldera horizontal es comúnmente una caldera pirotubular. Tiempo de trabajo La caldera tubular tiene una estructura simple, pequeño volumen de agua y rápida producción de vapor; mientras que la caldera de gas horizontal tiene suficiente potencia, una gran adaptabilidad a la carga y una estabilidad de funcionamiento a largo plazo. Calidad del vapor La caldera de gas horizontal tiene un tambor de vapor para garantizar la calidad del vapor. Sin embargo, la caldera de gas vertical no tiene tambor de vapor para la separación de vapor y agua. Su vapor tiene más contenido de agua y su calidad de vapor es difícil de cumplir con los requisitos especificados en las Condiciones Técnicas Generales para Calderas Industriales.