(1) La caldera y todos los equipos auxiliares están instalados, y todas las pruebas, como la prueba de paso de bola, la prueba hidrostática y la prueba de estanqueidad al aire, están calificadas. (2) Todos los dispositivos giratorios, bombas de agua de alimentación, bombas de condensado, bombas de solución salina, sopladores y ventiladores de tiro inducido para transporte de carbón, combustión y remoción de cenizas están calificados para operación de prueba. (3) El suministro de combustible y agua está garantizado, el sistema de tuberías de vapor, agua y gases de combustión es normal y la conexión ajena a la caldera a secar está cortada y aislada. (4) Todos los instrumentos de prueba y medición, la protección de seguridad y los sistemas de control son normales, y todas las herramientas y materiales utilizados durante el secado del horno están completamente preparados.

En la pregunta, la carga, significa la cantidad de vapor extraído de la caldera. Entonces, cuando la carga aumenta, el volumen específico del vapor en la caldera aumenta reduciendo la presión interna. Este proceso requiere más agua de alimentación y más cantidad de combustible para quemar. Por lo tanto, cada caldera cuenta con un sistema de control de nivel de agua de alimentación para medir el nivel de agua en el fogón. A medida que se reduce el nivel de agua en el tambor, el sistema de control envía una señal a la bomba de agua de alimentación para que arranque y se detiene cuando se alcanza el nivel de agua deseado. De esta manera, la generación de vapor continúa manteniendo la presión deseada.

Un economizador es un intercambiador de calor de tubos aletados, que permite recuperar parte del calor sensible de los productos de la combustión que emite una caldera, transfiriéndolo al agua de alimentación y aumentando de esta manera la eficiencia térmica.

Pérdida de calor asociada al exceso de aire. Pérdida de calor asociada a la temperatura de los productos de las combustión. Pérdida de calor en la purga. Pérdidas de calor debido a no contar con un sistema de precalentamiento del aire requerido para la combustión. Pérdidas de calor asociadas al uso de vapor en vez de aire comprimido par la atomización de petróleo residual. Pérdidas de calor asociadas a la peración dinámica, puntos de máxima eficiencia y pérdidas de calor por radiación.

Se consigue abriendo una válvula de gran paso situada en la parte inferior de la caldera durante unos pocos segundos. Esto permite la eliminación de una gran cantidad de agua y de sólidos bajo la presión de la caldera e introducirla en un tanque de purga, especialmente diseñado para permitir que la mezcla se enfríe antes de drenar.

El agua de alimentación de caldera contiene sólidos disueltos, procedentes de la propia agua y de los productos químicos para su tratamiento. Durante la evaporación, la concentración de total de sólidos disueltos (TDS) en la caldera aumenta. Si no se controlan, se producirá espuma en el espaciovapor. Que causan arrastres y la contaminación del vapor transportado por el sistema. Estos productos se depositan en las superficies de calentamiento y en equipo auxiliar afectando la eficiencia y productividad de la planta.

Todas las calderas deben tener como mínimo un indicador depresión. Se pueden instalar manómetros en otros recipientes a presión comotanques de purga de fondo, normalmente tendrán diales máspequeños.

Esterilización (tindarización): Era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización). Para calentar otros fluidos: Como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos y mejorar su fluidez. Generar electricidad: Se da través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoeléctricas.