La caldera de lecho fluidizado circulante es un nuevo tipo de tecnología de combustión de carbón limpio, que se usa ampliamente en plantas industriales de calor, energía y otros campos. Las calderas de lecho fluidizado circulante son combustión a baja temperatura, por lo que las emisiones iniciales de NOx son mucho más bajas. Para controlar aún más las emisiones contaminantes, a menudo se agregan equipos de desnitrificación, como la desnitrificación scr de las calderas cfb.
Los componentes de los gases de escape en las calderas industriales son:
Oxígeno (O2), como consecuencia del aire que se introduce ya que este contiene moléculas de O2.
Nitrógeno (N2), es un constituyente gaseoso inerte, se denominan así a los gases no combustibles.
Dióxido de Carbono (CO2), gas incoloro e inodoro que se produce al oxidar el carbono durante la combustión. Para cualquier combustible existe un porcentaje máximo de CO2 en los humos el cual viene determinado en función de la composición del combustible. El porcentaje de CO2 real presente en los humos es menor ya que el exceso de aire no utilizado diluye el CO2 de los humos.
Vapor de agua (H2O), se genera como consecuencia de la humedad del combustible, así como de la reacción producida al oxidar el hidrogeno.
Óxidos de nitrógeno (NOx), aparecen cuando se produce la combustión a altas temperaturas y en presencia del nitrógeno.
Los depósitos de ceniza pueden formarse en las superficies de calentamiento por radiación, semirradiación y convección, tanto en la zona de altas como de bajas temperaturas. Pueden ser de flujo libre, unidos sueltos, unidos fuertemente o fusionados (escoria). De acuerdo con la composición química y mineralógica, se distinguen depósitos de aluminosilicatos, ligados alcalinos, sulfatos, fosfatos y depósitos con un alto contenido de hierro. Los depósitos se pueden ubicar en la parte delantera o trasera de los tubos de la superficie de calentamiento.
Los tanques de drenaje de nuestra empresa se utilizan para drenar el aceite térmico del sistema, así como para atrapar el aceite térmico cuando se vierte desde el tanque de expansión.
La superficie de calentamiento en la cola de la caldera, el precalentador de aire calienta el aire y luego lo envía al horno para aumentar la temperatura del horno, promover la ignición del combustible, mejorar o fortalecer la combustión y garantizar la estabilidad de la ignición bajo carga baja.
La trituradora de impacto es ideal para triturar adoquines de carbón grandes y duros. Los batidores (cuchillas) que giran sobre el rotor tienen una gran fuerza cinética y trituran incluso el material más duradero. El resultado son las piezas más pequeñas de una media de 25 mm. Este es el tipo de trituradora de carbón más eficiente, pero es muy costosa y requiere un mantenimiento profesional. Las palas del rotor se desgastan rápidamente y deben reemplazarse periódicamente.
Las calderas de carbón se convierten a gas natural, generalmente mediante el desmantelamiento de calderas viejas y la compra de nuevas calderas de gas natural. Debido a que el valor calorífico del combustible del carbón y el gas natural difieren mucho.
En comparación con la transformación de la caldera original, es más económico y confiable usar una caldera de gas natural en lugar de una caldera de carbón. Además, la caldera de gas es de tamaño relativamente pequeño, ocupa un espacio pequeño, no necesita un depósito de almacenamiento de carbón y no tiene contaminación por humo.
