Los tubos de derivación de la caldera conectan el tambor inferior a los cabezales. Cuando el agua pasa al colector, está lo más cerca posible de la cámara de combustión. Después de un tiempo, la mezcla de agua y vapor sube al tambor superior para una mayor separación.

Con el concepto de ahorro de energía y protección del medio ambiente, ZOZEN Boiler desarrolló la caldera de vapor de gas/aceite de media temperatura/media presión con cámara de combustión en forma de O, y obtuvo la Patente Nacional de Modelo de Utilidad (Patente No.: CN202021759997.6). La caldera utiliza tecnología de combustión de cámara, y el horno está ubicado horizontalmente y tiene forma de "O", por lo que se llama caldera en forma de "O".

Se puede decir que la reacción de combustión es la reacción de oxidación-reducción entre la sustancia de combustión y el oxígeno. Cuando la cantidad de oxígeno es insuficiente, la reacción es la reacción anóxica. En este momento, la combustión incompleta producirá óxidos de combustión incompleta como el monóxido de carbono. El poder calorífico de la combustión deficiente en oxígeno no es alto y los óxidos que producen una combustión incompleta son en su mayoría compuestos tóxicos. La combustión enriquecida con oxígeno tiene un alto poder calorífico y la mayoría de los óxidos generados existen en el aire con poca o ninguna contaminación.

Un desaireador es una pieza de equipo o dispositivo que se usa ampliamente para eliminar oxígeno y otros gases disueltos del agua de alimentación a las calderas generadoras de vapor. En particular, el oxígeno disuelto en las aguas de alimentación de las calderas causará graves daños por corrosión en los sistemas de vapor al adherirse a las paredes de las tuberías metálicas y otros equipos metálicos y formar óxidos. El agua también se combina con cualquier dióxido de carbono disuelto para formar ácido carbónico que causa más corrosión. La mayoría de los desaireadores están diseñados para eliminar el oxígeno hasta niveles de 7 ppb por peso (0,005 cm³/L) o menos.

Los aditivos químicos se pueden utilizar para corregir los problemas causados por las impurezas. Se utiliza para tratar calderas para mejorar la calidad del agua de alimentación y la pureza del vapor; estos productos químicos se pueden inyectar directamente en el agua de alimentación o en el vapor.

El tratamiento químico le dará los siguientes resultados: • Aumente la eficiencia de su caldera. • Reduzca sus costos de combustible, operación y mantenimiento. • Minimice el mantenimiento y el tiempo de inactividad operativo. • Proteja su equipo de la corrosión y prolongue la vida útil de su equipo.

La corrosión es la reversión de un metal a su forma de mineral. El hierro, por ejemplo, vuelve a convertirse en óxido de hierro, comúnmente conocido como herrumbre, como resultado de la corrosión. El proceso de corrosión es una reacción electroquímica compleja y toma muchas formas.

Hay dos clases generales de sobrecalentadores: 1.Los que forman parte integral de la caldera industrial o generador de vapor, denominados sobrecalentadores integrales. 2.Sobrecalentadores independientes, estos disponen de un hogar especial y utilizan un quemador auxiliar para producir el calentamiento, estos se pueden conectarse a una o varias calderas industriales. La tipología que pueden presentar los primeros según sea la zona de la caldera industrial en la que se encuentren situados, pueden ser sobrecalentadores: