Todas las calderas tienen como mínimo un indicador de nivel de agua. Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que nos muestren su lectura más baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrirá el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del agua. Los indicadores de nivel son propensos a daños por la corrosión de los químicos en el agua de la caldera, y erosión durante lapurga de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier señal de corrosión o erosión nos obliga a cambiar el cristal.

En la última la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas de vapor eran bastante comunes. A consecuencia de esto, se formó una compañía en Manchester con el objetivo de reducir el número de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un examen independiente. Esta compañía era el principio de la actual Federación de Seguridad (SAFed), el organismo cuya aprobación se requiere en el Reino Unido para los accesorios y controles de caldera. Después de un periodo comparativamente corto, sólo ocho de 11000 calderas examinadas explotaron. Esto comparado con las 260 explosiones de calderas que ocurrieron en calderas que no fueron examinadas por esta compañía. Este éxito con llevó a la ley sobre explosiones de calderas de 1882 qué incluyó la necesidad de una placa de instalación de caldera.

El Fuel-oil que se usa como combustible en la caldera proviene del residuo producido de petróleo crudo después de que se ha destilado para producir productos más ligeros como el aceite de motor, parafina, queroseno, diesel y gasoil. Hay varios grados disponibles, cada una adecuada para los diferentes tipos de calderas, los grados son los siguientes: Clase D: Gasoil. Clase E: Fuel-oil ligero. Clase F: Fuel-oil medio. Clase G: Fuel-oil pesado.

Esterilización (tindarización): Era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización). Para calentar otros fluidos: Como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos y mejorar su fluidez. Generar electricidad: Se da través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoeléctricas.

El gas es la forma de combustible de caldera que es fácil quemarcon poco exceso de aire. Los gases combustibles estándisponibles en dos formas diferentes; Gas natural Éste es gas que se ha producido (de manera natural)bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminación deimpurezas, y contiene metano en su forma más común. El gas licuado de petróleo (GLP) Éstos son gases que seproducen al refinar el petróleo y se almacenan bajo presión en unestado líquido hasta que se vayan a usar.

Dadas las características técnicas tan específicas de las calderas industriales y la gran importancia de los procesos de producción en los que intervienen, el vínculo que se establece entre fabricante y titular de cada caldera es casi para toda la vida. Las dos partes tienen deberes y obligaciones respecto a la otra regulados por la legislación.

Se puede clasificar la corrosión en las calderas de dos maneras: general y por picadura. La corrosión general se extiende sobre toda la superficie de los tubos o cualquier parte metálica. Las picaduras causan más daño debido a que tienen una mayor concentración en una menor área, esto ocasiona una penetración más rápida o aceleración de los procesos corrosivos que conduce a la falla total del material metálico.

SEGURIDAD Gestionar los elementos útiles de seguridad. Notificar oportunamente eventos críticos. OPERACIÓN Gestionar el desempeño del equipo a través de los parámetros relevantes: temperaturas, oxígeno y presión. EMISIONES Gestionar el nivel de agentes contaminantes %CO2 para garantizar el cumplimiento de la normativa ambiental. EFICIENCIA Verificar el performance de la caldera sobre los umbrales recomendados para controlar los costos de los combustibles.