Mantenimiento al block de válvulas Carburación y análisis de gases Prueba hidrostática Apertura y cierre de tapas Cambio de espejo frontal Cambio tubo flux Reparación hogar refractario Cambio de espejo posterior Reparación de tapa intermedia Cambio de hogar metálico Reparación de tapa posterior Actividades como el análisis de gases, son clave en el logro de eficiencia y bajos consumos. Para poder dejar una caldera a punto requiere personal capacitado, experiencia y equipo adecuado. Se pueden lograr ahorros entre el 1-5% en el consumo del combustible.

Las calderas de condensación pueden lograr la eficiencia térmica de más de 98%, en comparación con el 70% -80% con diseños convencionales (basados en el mayor valor de calentamiento de los combustibles). Los modelos típicos ofrecen eficiencias superiores al 90% cuando la temperatura del agua de retorno es de 110℉ o menos; cuanto menor es la temperatura del agua de retorno, más alta es la eficiencia.

Los gases de combustión generados por una caldera de biomasa es relativamente de alta temperatura pero no son corrosivos. Por lo tanto, es adecuado usar una bolsa de fieltro con aguja de fibra de vidrio resistente al calor. Además, este tipo de bolsa de tela no es económico.

El arco trasero de la caldera de vapor de carbón tiene dos funciones principales. La primera función es encender y la segunda función es mantener el calor y promover la combustión. Además, la longitud del arco posterior se decide por tipos de carbón. Si el carbón es inflamable y volátil, la longitud del arco posterior es más corta, de lo contrario, es más larga.

Todos los equipos auxiliares de la caldera, como el cuerpo principal, economizador, quemador, instrumento de válvula, gabinete de control eléctrico, chimenea, tratamiento de agua, tanque de agua blanda, bomba de circulación de economizador y etc., se colocan en uno o dos patines, lo que forma un sistema de caldera móvil. Se han instalado todas las tuberías, válvulas, etc. en cada patín y las tuberías de conexión entre los patines están preinstaladas en la fábrica y sólo se requiere un montaje simple en el sitio. Los cables, líneas de señal y etc. del sistema de control eléctrico también se han instalado en la fábrica. Este tipo de caldera es especialmente adecuada para muchas industrias como la alimentaria, química, textil, medicina, caucho, materiales de construcción, etc.

Generalmente el quemador se selecciona en función de la potencia de la caldera. Si ésta es de gran tamaño, el quemador no debería ser inferior a una unidad de “tamaño” por debajo de la potencia de la caldera. Un quemador demasiado pequeño consumirá la mayor parte de la energía (y del combustible) para calentar una unidad grande de calefacción. Es posible instalar en nuestra caldera un quemador que sea una unidad de “tamaño” mayor, por ejemplo en aquellos casos en los que la potencia de la caldera está en el límite de la potencia del quemador. En tales casos conviene recordar que la caldera no recogerá el exceso de potencia del quemador – la potencia de la caldera es el último parámetro que determina nuestro confort térmico.

En primer lugar, asegúrese de que el conducto de evacuación del humo de la chimenea sea el correcto y esté limpio. Algunas veces, el poco uso hace que el mismo esté obstaculizado e impida salir el humo. Compruebe también que la habitación donde está encendida la chimenea tiene una ventilación adecuada, que facilita la salida de humo. Si el problema persiste, contacto con la persona que realizó la instalación.

¿Para qué se usan en vapor los siguientes tipos de válvulas: válvulas de globo, válvulas de cortina, válvulas cheque, válvulas de seguridad, válvulas de control, válvulas reductoras? En sistemas de vapor se pueden usar los siguientes tipos de válvulas: Válvula de globo cuando se requiere frecuente operación para graduar el paso del vapor Válvula de compuerta cuando se requiere dejar la válvula normalmente en posición abierta o cerrada la mayor parte del tiempo. Válvula de cheque permite el paso de vapor en un solo sentido y cierra automáticamente al tratar de devolverse el vapor. Válvula de seguridad permite el escape de vapor cuando sobrepasa la presión de calibración de la válvula, para proteger de sobre presión el sistema de vapor. Válvulas de control de vapor, permite el paso controlado del flujo de vapor, en forma automatizada según la señal eléctrica o neumática de actuación.