1. El contenido de materia suspendida. La materia suspendida afecta la calidad de vapor. Si la caldera utiliza el agua con gran cantidad de materia suspendida a largo plazo, se causarán daños a la caldera y los equipos. 2. La dureza. Si el agua tiene una dureza alta, durante el funcionamiento se forma la incrustación, y esto afectará la eficiencia térmica y la vida útil de la caldera y los equipos.

Además de los sólidos en suspensión como el lodo y la arena, las impurezas del agua principalmente son sales y gases disueltos. Estas impurezas, si entran en la caldera, causarán los siguentes consecuencias: 1. Escama en la superficie de calentamiento de la caldera.

1) Cierre rápidamente la válvula de vapor principal para evitar la pérdida de agua del tambor. 2) Apague el interruptor de energía principal y la válvula de gas natural. 3) Cierre la válvula de drenaje de la superficie de la caldera para evitar otras fallas en la caldera.

1. Principio de fluidización: Cuando el gas o líquido fluye hacia arriba a través de la capa de partículas sólidas a una cierta velocidad, la capa de partículas sólidas presenta un fenómeno similar al estado líquido, que se denomina fenómeno de fluidización. Velocidad de fluidización: generalmente se refiere a la velocidad del aire que pasa a través del horno cuando no hay material de lecho en el lecho. U0 dijo, la unidad es m / s. El caudal crítico es la velocidad del aire primario cuando el material del lecho comienza a fluidizarse, y el volumen de aire primario es el flujo crítico en este momento. 2. Principio de combustión: La caldera de lecho fluidizado circulante adopta la combustión fluidizada, es decir, un método de combustión semi-suspendido.

Si el agua de alimentación de caldera no ha sido tratada correctamente hasta que el agua cumple con las normas, se puede causar muchos problemas en otras partes de la caldera, por ejemplo: 1) Corrosión en las superficies de las válvulas de control: esto afectará el funcionamiento y reducirá la capacidad de la caldera.

La caldera de aceite se refiere a las calderas de diesel ligero, diesel pesado, y otros tipos de aceite. El consumo de aceite de la caldera de aceite tiene mucha influencia en el funcionamiento y el costo de la caldera. El consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr (por hora) = 3600 * potencia térmica / poder calorífico / eficiencia térmica de la caldera La potencia térmica de una caldera de gasoil de 2,000kg/hr es de 1,4 MW. Se supone que el poder calorífico de cierto tipo de fueloil es de 42 Mj / kg. La eficiencia térmica de la caldera es del 95%. Se puede calcular que el consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr por hora es de 122 kg.

Uso de las cenizas volantes de calderas de biomasa La biomasa es una fuente de energía común en las zonas rurales, como los tallos de los cultivos, los desechos forestales y el estiércol de ganado. Las cenizas volantes que se producen después de la combustión de estas sustancias son un fertilizante de potasio de alta calidad. El potasio juega un papel importante en el crecimiento de los cultivos, como prevenir la compactación del suelo. Al mismo tiempo, puede mejorar la resistencia de las plantas y prevenir enfermedades vegetales.

1. Primero se debe eliminar el polvo, ya que durante la combustión del carbón se producen cenizas volantes, que no se pueden emitir directamente al aire. Primero se debe reducir el polvo. Las calderas de carbón están equipadas con dispositivos de eliminación de polvo, por ejemplo, filtro de bolsa de alta temperatura. 2. El segundo procedimiento es la eliminación de azufre. En los gases de escape de las calderas de carbón se contiene el dióxido de azufre, las medidas principales de desulfuración son de álcali doble y de caliza, funciona mejor si se combinan las dos medidas. Hay que prestar atención al trabajo de anticorrosión, ya que los gases de combustión de carbón tienen una acidez fuerte.