El operador industrial de calderas debe conocer los diferentes parámetros relativos al proceso de la combustión: El poder calorífico, es un parámetro que determina el número de unidades de calor que se liberan por unidad de masa, correspondiente a los combustibles líquidos, sólidos y combustibles gaseosos donde se hace una referencia al volumen del gas.
Para ello dichos combustibles se queman en un calorímetro en unas condiciones previamente establecidas. El calorímetro es el aparato que determina a la cantidad de poder calorífico de un combustible.
Antes de la chimenea de la caldera industrial los productos generados durante la combustión atraviesan una canalización denominada conducto de gases.
Los productos originados en esta combustión son expulsados por la caldera mediante una caja de humos para posteriormente descárgalos en la chimenea de la caldera industrial, esta se define como un conducto vertical en el que, a causa una diferencia de densidad entre los gases exteriores e interiores, se genera una corriente de aire en la base de este elemento permitiendo que los productos de esta combustión se dirijan a la atmosfera.
Hay dos clases generales de sobrecalentadores:
1.Los que forman parte integral de la caldera industrial o generador de vapor, denominados sobrecalentadores integrales.
2.Sobrecalentadores independientes, estos disponen de un hogar especial y utilizan un quemador auxiliar para producir el calentamiento, estos se pueden conectarse a una o varias calderas industriales.
La tipología que pueden presentar los primeros según sea la zona de la caldera industrial en la que se encuentren situados, pueden ser sobrecalentadores:
A la producción de vapor a unas temperaturas por encima de la temperatura de saturación, se le denomina sobrecalentamiento. El sobrecalentador en la caldera industrial se define como un elemento en el cual por intercambio calorífico, se genera un aumento en la temperatura del vapor saturado que procede de la caldera.
La rejilla de cadena es un tipo de mejor equipo de combustión en el horno de combustión de capas. En comparación con las calderas de gas en el mercado, el combustible sólido utilizado en la caldera de parrilla de cadena no necesita instalación de tuberías y el costo es relativamente bajo. Además, el sistema de caldera de parrilla de cadena es simple y el costo de fabricación y el costo de operación son relativamente bajos.
En las calderas industriales de vapor que funcionan con biomasa como combustible, la instalación de una parrilla móvil es la opción más recomendable por las ventajas que tiene:
La parrilla móvil, permite la alimentación y extracción de cenizas y escorias automática, cosa que facilita el mantenimiento, limpieza y revisión de la caldera.
También la parrilla móvil facilita el uso de cualquier tipo de biomasa como combustible, independientemente de su tamaño.
1)Color de los humos. Se puede observar el color de los gases de combustión de la caldera de biomasa. Si el gas de combustión negro sale de la chimenea de la caldera, significa que el combustible de biomasa no se quema suficientemente para resultar en una baja utilización de combustible.
2)Cenizas y escorias en el horno. Se puede observar la forma de cenizas y escorias de la caldera de biomasa. Si tienen grumos, significa que el combustible en el horno no se quema lo suficiente como para generar desechos.
