La caldera necesita purgarse todos los días, y es aconsejable reducir la purga por debajo del nivel del agua de la caldera cada vez. El medidor de nivel de agua de la caldera puede registrar el nivel de agua de la caldera en detalle, y el nivel de agua tiene una gran influencia en la caldera, por lo que debemos asegurarnos de que el nivel de agua de la caldera esté dentro del rango normal. Cuando la caldera de gas está funcionando, habrá presión en el interior, lo que puede proporcionar suficiente energía para todo tipo de equipos de producción. Sin embargo, si la presión en la caldera es demasiado alta, será peligroso; Por lo tanto, debemos prestar atención para observar el valor de cambio de presión en la caldera cuando se ejecuta la caldera de gas, y tomar medidas oportunas si se encuentra que la presión alcanza el valor límite de carga.

Consumo de gas por hora de una caldera de gas natural= Rendimiento térmico de la caldera / poder calorífico del gas natural / rendimiento de la caldera. Tomando como ejemplo una caldera de gas de 1 tonelada con funcionamiento a plena carga. Si el poder calorífico del gas natural se calcula según 8.000 kcal por metro cúbico, según la diferencia de eficiencia de la caldera, se calcula que la caldera de gas natural de 1 tonelada consume unos 75 metros cúbicos de gas natural por hora. Cuanto mayor es la eficiencia del uso de la caldera, menor es el consumo de gas, lo que tiene una relación inversa entre los dos. La eficiencia de la caldera se ha convertido en un punto clave para evaluar la calidad de la caldera.

I. Fabricante. Los precios de las calderas de vapor de gas natural en algunas grandes empresas de calderas son más altos, mientras que los de algunas pequeñas empresas son más bajos. La diferencia radica en las materias primas, el proceso de producción, la calidad de los empleados y la gestión de servicios de la empresa. II. Modelo. Al comprar calderas de vapor a gas natural, es necesario determinar qué tipo de calderas elegir de acuerdo con sus necesidades reales. Los parámetros técnicos de las calderas incluyen principalmente la evaporación nominal, la presión nominal de vapor y la temperatura nominal del vapor, etc. Las empresas pueden determinar el modelo de caldera de acuerdo con estos parámetros y luego considerar el precio de las calderas de vapor de gas natural.

En los últimos años, con el desarrollo continuo de la nueva tecnología energética, el modo de utilización de energía de China ha cambiado de una forma única en el pasado a varias formas ahora. Como energía de combustible verde, el gas natural es ampliamente elogiado por todos los niveles de la sociedad y ampliamente desarrollado y utilizado. Por lo tanto, las calderas de gas también se han convertido en equipos de calderas populares en la sociedad contemporánea. Sin embargo, con las políticas de protección ambiental cada vez más estrictas en China, también es la máxima prioridad reducir la contaminación por emisiones de las calderas de gas. La contaminación por gases de combustión de la caldera incluye óxidos de nitrógeno NOx, monóxido de carbono CO, etc.

Diferentes presiones de vapor corresponden a diferentes temperaturas de vapor. La temperatura del vapor de la caldera de baja presión es principalmente la temperatura de saturación o no es superior a 400 ℃. La presión de salida de la caldera de presión media es de 3.8 ~ 5.4 MPa y la temperatura común del vapor es de 450 ℃. La presión de salida de la caldera de presión subalta es de 5.4 ~ 9.8 MPa, y la temperatura común del vapor es de 540 ℃. La presión de salida de la caldera de alta presión es de 9,8 ～ 13,7MPa y la temperatura común del vapor es de 540 ℃.

En primer lugar, de acuerdo con la secuencia de apagado normal, verifique si las válvulas de combustible, vapor y agua de la caldera de gas cumplen con los requisitos de apagado. En segundo lugar, cierre la válvula de purga de superficie de la caldera de gas para evitar otras averías de la caldera. Luego, cierre rápidamente la válvula principal de vapor para evitar que el tambor de la caldera de gas pierda agua. En tercer lugar, cierre la válvula de suministro de aire del desaireador, el interruptor de alimentación principal y la válvula de gas natural. La entrada de aire del quemador de la caldera de gas no debe bloquearse para reducir el área de la entrada de aire, y la ventilación de la sala no debe bloquearse para evitar la formación de gases tóxicos y nocivos.

El hogar en las calderas acuotubulares es aquel espacio destinado a quemar el combustible y a través suyo salen los productos de la combustión. El objetivo es que cuando pasen los humos por la superficie de calefacción, estos cedan el máximo calor que sea posible al fluido que contenga la caldera. Se denomina hogar caliente, al hogar con paredes de un material refractario. Si en su lugar las paredes se encontraran en contacto con el fluido que alberga la caldera, estaríamos en un tipo de hogar denominado hogar frio. También podemos tener una combinación de ambas situaciones denominadas calderas acuotubulares con hogares mixtos.

Generalmente, las calderas pequeñas de agua caliente a gas tienen entre 0,7 MW y 14 MW. Los precios son diferentes para diferentes potencias. Diferentes presiones requieren diferentes técnicas y materiales. Cuanto mayor sea la presión, mayor será el precio. Los diferentes usuarios tienen diferentes requisitos para la configuración completa del sistema de caldera. La marca y el número de máquinas auxiliares también afectan el precio. Cuanto más sofisticado sea el proceso, más alto será naturalmente el precio en fábrica. Pero a la larga, el costo del combustible será menor, el costo de mantenimiento será menor y la vida útil será más larga.