BHP (Boiler Horsepower) es otra unidad de medida utilizada para expresar la capacidad de una caldera. Esta unidad de medida se originó en el Reino Unido y se utiliza principalmente en los Estados Unidos. Un BHP es equivalente a la capacidad de una caldera capaz de producir 34,5 libras (15,65 kg) de vapor por hora a una presión y temperatura específicas. Esta unidad de medida se basa en el rendimiento de una caldera de vapor típica, que se define como la cantidad de energía térmica necesaria para evaporar una libra de agua en una hora.

Suben los precios del petróleo y el gas, ¿cómo elegir el equipo de la caldera?Podemos elegir una caldera de biomasa. Las calderas de biomasa tienen varias ventajas en comparación con otros tipos de calderas, como la fuente de energía renovable y Bajo costo de combustible.

1.La unidad de instalación de calderas debe tener un certificado de calificación de instalación de calderas que cumpla con el alcance de la instalación; 2.Debe haber suficiente espacio alrededor de la posición de instalación para facilitar el trabajo de mantenimiento simple en el período posterior, y la puerta de la caldera y varios orificios de inspección deben poder abrirse. 3.En la sala de calderas, se deben dejar las entradas de aire y, al mismo tiempo, se deben equipar y limpiar dispositivos como los filtros a tiempo para evitar obstrucciones. 4.Los materiales inflamables y combustibles, los gases corrosivos y las sustancias altamente volátiles no pueden colocarse en la sala de calderas.

En la actualidad, los estándares de emisión nacionales para calderas de petróleo en áreas clave son 30 mg/nm para partículas, 100 mg/nm para dióxido de azufre, 200 mg/nm para óxidos de nitrógeno y 1 o menos para humo negro, mientras que esos para calderas a gas son 20 mg/nm para partículas, 50 mg/nm para dióxido de azufre, 150 mg/nm para óxidos de nitrógeno y 1 o menos para humo negro. Además, los gobiernos locales establecen normas más estrictas.

Como todos sabemos, los NOx son los factores de contaminación de las calderas de gas y sus emisiones están estrictamente controladas por las normas de protección ambiental. La tecnología de combustión de recirculación de gases de combustión es una tecnología madura de control de NOx, que puede lograr una emisión de NOx por debajo de 30 mg/nm3.

1. Inspección y preparación antes del encendido Verifique la fuente de alimentación, el sistema de suministro de agua, el sistema de seguridad de gas y la inspección de los tres principales accesorios de seguridad de la caldera (indicador de nivel de agua, manómetro, válvula de seguridad), y presione el botón de encendido después de confirmar que es normal. 2. Proceso de arranque El quemador comenzará a purgarse automáticamente. Luego pre-encender. Generalmente 2 segundos, el último encendido. Generalmente, 3-5 segundos se denomina tiempo de encendido seguro, que es una función esencial de todos los controladores de programa.

1) Encendido seguro y confiable del quemador de gas principal; 2) Instalación sencilla del encendedor en el conducto de aire del quemador principal; 3) Sin sobrecalentamiento del encendedor; 4) Simplicidad y fiabilidad del diseño.

1. El acero de los componentes presurizados de la caldera y los miembros de carga soldados a los componentes presurizados deben ser de acero para silla; 2. El acero utilizado para los componentes de presión de la caldera (excluidas las piezas de acero fundido) debe absorber energía (CV2) a temperatura ambiente y el coeficiente de conductividad térmica a temperatura ambiente no debe ser inferior a 27J; 3. El alargamiento (A) del acero utilizado para los componentes de la caldera a presión (excluyendo las piezas de acero fundido) después de la falla longitudinal a temperatura ambiente debe ser al menos del 18 %.