Los tubos de humo son elementos estructurales de una caldera de vapor, el componente principal de su parte cilíndrica, que sirven para aumentar el área de calentamiento. Como su nombre lo indica, estas tuberías están diseñadas para hacer pasar los gases de combustión calientes que se forman en el horno y transferir el calor de estos gases al agua que rodea estas tuberías. El área total de todos los tubos de fuego, así como el área de calentamiento del horno, es la superficie de calentamiento por evaporación de la caldera.

La relación de exceso de aire es la relación entre la cantidad de aire realmente suministrada y la teóricamente requerida.

Los colectores en las calderas acuotubulares son elementos que debido a necesidades de diseño o constructivas obtienen el agua de diferentes tubos que representan sus entradas y disponen de una única salida que discurre hacia el domo. Los colectores se pueden presentar en una caldera acuotubular cuando parte de los tubos del haz vaporizador no se encuentran conectados a los domos, los colectores actúan de conexión intermedia. La sección que presentan los colectores puede ser: cilíndrica o rectangular. Para facilitar la circulación del agua o vapor las secciones serán las adecuadas y dicha circulación dependerá tanto del número de tubos como de los diámetros a los que estén conectados.

La medida más común para evitar la formación de espuma es mantener la concentración de sólidos en el agua de la caldera a niveles razonablemente bajos. También evitan los niveles altos de agua, las cargas excesivas de la caldera y los cambios repentinos de carga. Muy a menudo, el condensado contaminado volvía al sistema de la caldera con problemas de arrastre. En estos casos, el condensado debe desecharse temporalmente hasta que se encuentre y elimine la fuente de contaminación. El uso de agentes químicos antiespumantes, mezclas de agentes tensioactivos que modifican la tensión superficial de un líquido, eliminan la espuma y evitan el arrastre de partículas finas de agua en la corriente, puede ser muy eficaz para evitar el arrastre debido a a altas concentraciones de impurezas en el agua de la caldera.

Las siguientes son clasificaciones de calderas según ASME: Caldera de energía a. Calderas de proceso b. Calderas eléctricas C. Calderas de alta presión Calderas de calefacción a. Calderas comerciales b. Calderas industriales C. Calderas de calefacción d. Calderas de baja presión

Planchado, el proceso de planchado de telas o ropa es inevitable en las fábricas de prendas de vestir, y el vapor se debe usar para este propósito. Calefacción de producción Otros, la caldera de la fábrica de ropa también se puede utilizar para comedor, calefacción y otros aspectos en el área de la fábrica.

Las calderas se denominan "un paso", "dos pasos", "tres pasos" o "cuatro pasos", lo que se determina por la cantidad de veces que el calor liberado en la combustión se conduce a través de la caldera antes de que salgan los gases. El horno en el que tiene lugar la combustión se cuenta como uno "paso". Si los tubos están dispuestos de modo que sean en realidad una extensión de la cámara de combustión, como en una unidad de tubo vertical, entonces no se consideran como un paso separado y la unidad se denomina caldera de "un paso".

El calentador de aceite térmico es una caldera que utiliza aceite de conducción de calor como medio de transferencia de calor. El nitrógeno bajo se refiere a la baja emisión de óxidos de nitrógeno de la caldera, generalmente se refiere a 30 mg/Nm³ y 50 mg/Nm³; El calentador de aceite térmico es un tipo común de caldera. Por lo tanto, el calentador de aceite térmico bajo en nitrógeno se refiere al calentador de aceite térmico de protección ambiental con bajas emisiones de NOx.