A.Equipan el economizador en la caldera de CFB
El economizador de la caldera de gas de condensación se puede instalar en la cola del conducto de la caldera CFB para recuperar la energía de los gases de combustión de alta temperatura con el fin de reducir el consumo de combustible. Además, el economizador ayuda a absorber los contaminantes del aire como el NOx y el dióxido de azufre.
Las calderas industriales de cierto tamaño pueden necesitar estar instaladas una sala de calderas que debe ser construida específicamente para ella siguiendo las instrucciones técnicas que la legislación establece.
El diseño y montaje de una sala de calderas puede resultar muy complejo, puesto que deben tenerse en cuenta todos los elementos necesarios y su ubicación correspondiente en el espacio preparado para ello. Entre las numerosas cosas a hacer y a tenerse en cuenta están:
Las calderas deben estar en un espacio nivelado, y en una ubicación adecuada.
Debe montarse la chimenea y las numerosas tuberías que entran y salen de la caldera con sus respectivas válvulas de seguridad.
El sobrecalentador permite ampliar la eficacia de la caldera cuando el título de vapor requiere de unos valores determinados de temperatura y humedad.
Si se requiere vapor para un proceso industrial a temperatura más allá de la saturación (100 grados centígrados), es necesario contar con un sobrecalentador de vapor en la instalación de la caldera.
El primer método que se debe aplicar para disminuir la generación de incrustaciones es tener un mejor control del nivel de purgas.
Este proceso limita la acumulación o sobre saturación de sales disueltas incrustantes o sólidos formadores de incrustaciones, al mantener los ciclos de concentración dentro de los rangos recomendados.
Para mejor control o dependiendo del estado del caldero se tienen que considerar purgas de superficies continuas y/o de fondos.
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En la pregunta, la carga, significa la cantidad de vapor extraído de la caldera.
Entonces, cuando la carga aumenta, el volumen específico del vapor en la caldera aumenta reduciendo la presión interna. Este proceso requiere más agua de alimentación y más cantidad de combustible para quemar. Por lo tanto, cada caldera cuenta con un sistema de control de nivel de agua de alimentación para medir el nivel de agua en el fogón. A medida que se reduce el nivel de agua en el tambor, el sistema de control envía una señal a la bomba de agua de alimentación para que arranque y se detiene cuando se alcanza el nivel de agua deseado. De esta manera, la generación de vapor continúa manteniendo la presión deseada.
Poder calorífico superior (Hs): es la cantidad de energía desprendida por una unidad de combustible enfriando los gases quemados hasta 0°C a presión atmosférica. En estas condiciones, el vapor de agua ha condensado. cediendo su calor latente de vaporización (en este caso de condensación). Se mide en kWh/kg (combustibles sólidos y líquidos) o en kWh/Nm3 (combustibles gaseosos).
Poder calorífico inferior (HI): es la cantidad de energía desprendida por una unidad de combustible enfriando los gases quemados hasta 0 °C a presión atmosférica, pero sin considerar el calor latente de condensación del vapor de agua producido. Se mide en kWh/kg (combustibles sólidos y líquidos) o en kWh/Nm3 (combustibles gaseosos).
Combustión completa: es aquella reacción en la que el combustible se quema hasta el máximo grado posible de oxidación. En consecuencia, no habrá sustancias combustibles en los humos. En los productos de la combustión se puede encontrar N2, CO2, H20 y S02.
Combustión Incompleta: es aquella reacción en la que el combustible no se oxida completamente. Se forman sustancias, denominadas inquemados. que todavía pueden seguir oxidándose, por ejemplo. CO. Otros inquemados pueden ser H2, CnHm, H2S y C. Estas sustancias son los contaminantes más comunes que escapan a la atmósfera en los gases de combustión.
