La pared de horno evita el aire exterior frío entrar en el horno y el tubo de humo, asegura el funcionamiento económico, y el trabajo seguro y el saneamiento ambiental para los oepradores de caldera.

La caldera de aceite se refiere a las calderas de diesel ligero, diesel pesado, y otros tipos de aceite. El consumo de aceite de la caldera de aceite tiene mucha influencia en el funcionamiento y el costo de la caldera. El consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr (por hora) = 3600 * potencia térmica / poder calorífico / eficiencia térmica de la caldera La potencia térmica de una caldera de gasoil de 2,000kg/hr es de 1,4 MW. Se supone que el poder calorífico de cierto tipo de fueloil es de 42 Mj / kg. La eficiencia térmica de la caldera es del 95%. Se puede calcular que el consumo de combustible de una caldera de aceite de 2,000kg/hr por hora es de 122 kg.

Una asesoría correcta y un equipo fabricado con estándares internacionales le evitarán a la operación de su negocio muchos dolores de cabeza. En nuestra amplia experiencia hemos visto cómo desafortunadamente muchas empresas deciden “ahorrar” en la compra de la caldera para luego descubrir que la caldera no cumple las especificaciones requeridas y la plata se ha perdido. Para evitar estos pesares, ZOZEN proporcionamos una guía completamente gratuita para que aquellos que quieran invertir en una caldera sepan realmente qué debe garantizarles el proveedor de la misma y así no salgan perdiendo. Si tienen cualquier duda sobre qué tipo de equipo necesitan para su operación y cómo implementar una red de vapor que mejore la eficiencia de su caldera, no dude en contactarnos.

Disponer de una segunda bomba de alimentación en la caldera de vapor industrial permite que se pueda realizar cualquier tarea de mantenimiento sobre una de las bombas sin tener que parar la caldera. Esto es de especial interés para las industrias donde la caldera de vapor es parte fundamental del proceso productivo de la planta.

Si no se realiza una purga, o extracción parcial del agua que circula por la caldera, las impurezas tienden a concentrarse en el agua líquida que circula por la caldera y se depositan en su fondo, y eso haría que se tuviera que verter al desagüe parte del agua de la caldera. La purga consiste en extraer de la caldera la cantidad necesaria de agua con demasiada salinidad y rellenar el circuito con agua nueva que no contiene tanta cantidad de sales. Las purgas cuentan con un control específico en las calderas de vapor industriales. Es necesario reducir la salinidad del agua de las calderas para limitar las purgas, puesto que la eficiencia térmica de cualquier caldera de vapor industrial disminuye a mayor cantidad de purgas que se le aplican.

Las calderas industriales se instalan sobre bancadas de obra para evitar los desniveles en el suelo y por otras razones: Con la finalidad de repartir al suelo o forjado el peso de la caldera en servicio Deben aislarse las calderas del suelo para evitar accidentes que terminen con una filtración de combustible al terreno, aunque éste esté pavimentado. La altura mínima de estas bancadas suele ser de entre 5 y 15 cm sobre el nivel.

Es una fuente de energía inagotable. Produce niveles muy bajos de contaminación ambiental. Ayuda a disminuir la dependencia de los combustibles fósiles, mucho más contaminantes. El uso de la biomasa va a colaborar en la limpieza de los montes, por lo que se reducirá el riesgo de incendios. Por otro lado es un buen sistema para reutilizar los residuos industriales. Tiene una eficiencia energética superior a las calderas tradicionales como son las de gas y gasoil.

Las primeras se dirigen a controlar los depósitos de sustancias disueltas que pesan más y van al fondo, y las segundas a evitar la excesiva concentración de sales en el agua que debe recorrer el circuito. Los dos tipos de purgas son automáticas, y las segundas suelen ser continuas, es decir, se controla la cantidad de sustancias disueltas en el agua de la caldera. Existen dispersantes para evitar los depósitos de lodo o barros.