Las causas de la extinción de incendios en calderas de carbón pulverizado 1.Las fallas de equipos. La extinción de incendios de una caldera de carbón pulverizado tiene mucho que ver con los problemas del equipo. Por ejemplo, la explosión de la superficie de calentamiento que soporta la presión del horno apaga la llama del horno, la parada del ventilador inducido, el soplador y el extractor de aire hará que la caldera extinga el fuego. 2.La operación incorrecta. El tiempo de incineración y coquización de las calderas de carbón es demasiado largo, lo que hace que se filtre una gran cantidad de aire frío en el horno y provoque incendios. También si hay demasiada presión negativa en la caldera, o un ajuste inadecuado del aire por parte del horno, provocarán incendios.

El precio de las calderas de gas de vapor está relacionado con muchos factore: la técnica, la calificación, los materiales, el personal, etc. A continuacion, le presentamos los factores más importantes: 1.La caldera. El papel de la caldera es evidente. La calidad del producto de cada fabricante es diferente. Por ejemplo, los materiales y el rendimiento operativo de la caldera de algunos fabricantes son relativamente buenos, la tasa de falla diaria es baja, la vida útil es larga, etc, el precio es naturalmente alto.

Tratamiento de agua de alimentación. La caldera de gas natural debe equiparse con equipo de tratamiento de agua para reducir el riesgo de incrustaciones en la caldera. Equipo de combustión. Como equipo principal de la caldera de gas, el rendimiento del quemador tiene un gran impacto en el rendimiento de ahorro de energía de la caldera. Por ejemplo, si el combustible se puede quemar suficientemente o si el fuego se puede controlar y ajustar automáticamente según las condiciones reales de funcionamiento de la caldera. Tratamiento de purga. El trabajo de tratamiento de purga debe ser regular en el funcionamiento de la caldera de vapor a gas. El operador de la caldera debe realizar el tratamiento de purga en cada turno para reducir la escala de la caldera, mejorar la eficiencia térmica de la caldera y mejorar la calidad del vapor.

Los requisitos de instalación de la bomba de circulación del calentador de aceite térmico. Cantidad. El sistema de circulación debe incluir al menos dos juegos de bombas de circulación de aceite térmico. Una bomba es para funcionamiento y la otra es para reserva. Cabeza. El caudal y la altura de la bomba de circulación deben garantizar la velocidad de flujo del aceite del medio térmico en el calentador de aceite térmico. La velocidad del flujo en la superficie de calentamiento por radiación no debe ser inferior a 2m/s, y la velocidad del flujo en la superficie de calentamiento convencional no debe ser inferior a 1,5 metros por segundo. Potencia. Debe haber una fuente de alimentación de respaldo u otro equipo en la sala de calderas para garantizar el funcionamiento normal de la bomba de circulación en caso de un corte de energía.Los requisitos de instalación de la bomba de circulación del calentador de aceite térmico.

La caldera de carbón tiene bajos costos de combustible pero es de alto poder calorífico, que es un tipo de equipo de calefacción auxiliar importante en algunas empresas orientadas a la producción. Sin embargo, la coquización en la pared del horno es común en el funcionamiento de la caldera de carbón.

En el interior de una caldera, mirando a través de un corte longitudinal, lo que más destacaría es el cilindro exterior o envolvente de la caldera atravesada por un ancho cilindro en su interior. Alrededor de la envolvente hay una serie de válvulas y conductos que conectan elementos al proceso y control. Durante el funcionamiento de la caldera, la envolvente se llena de agua al nivel necesario para que se caliente hasta generar vapor. La combustión tiene lugar en el cilindro interior, y los gases se expulsan al exterior por la chimenea. La transmisión de calor entre el agua de la envolvente y el cilindro donde tiene lugar la combustión, se debe a la radiación y la convección. El calentamiento del agua produce vapor en el interior, por eso se le llama cámara de vapor, y circula por los tubos de humos hasta salir por la chimenea.

Es necesario revisar todos los componentes del equipo y la alimentación para asegurarse de que el encendido de la caldera se inicia sin problemas. Una vez finalizada la operación de la caldera de bajo NOx, es necesario mantener el equipo seco y verificar regularmente la suavidad de la chimenea, limpiar el polvo y las manchas en el cuerpo después del apagado. La purga, el mantenimiento de la caldera y otros trabajos no se pueden omitir, las partes dañadas de la caldera deben reemplazarse oportunadamente.

La caldera de biomasa utiliza la combustión de biomasa de energía renovable para proporcionar energía térmica. Las calderas de biomasa son ampliamente utilizadas, especialmente por las empresas ubicadas en las áreas con abundante combustible de biomasa.