Si la calidad del agua en la caldera de gas alcanza los estándares requeridos afecta directamente la seguridad, el rendimiento y la vida útil de la caldera. El agua debe ser tratado antes del funcionamiento de la caldera. Sin embargo, ¿cuáles son los estándares de calidad del agua para la caldera de gas? Contenido de oxígeno en agua. Diferentes calderas tienen ciertas diferencias en los requisitos de calidad del agua debido a diferentes tipos y parámetros. Por ejemplo, el contenido de oxígeno del agua de alimentación de la caldera de vapor de 6 tph debe ser menor o igual a 0.05 mg/L. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera y reducirá la vida útil de la caldera. Propiedad ácido-base del agua (PH). El valor de PH del agua de alimentación de la caldera debe estar dentro del rango de 8.5-9.2 y el valor de PH del agua en la caldera no debe ser inferior a 9. El incumplimiento de este requisito provocará la corrosión de la caldera en cierta medida.

La caldera de aceite térmico se divide en una caldera de fase líquida y una de fase gaseosa, por lo tanto, la temperatura de la adición de aceite térmico de los dos tipos de calderas no es exactamente la misma, para una de fase líquida a 30 grados y para una de fase gaseosa a 10 grados.

Primero, si el contenido de humedad del aceite térmico de baja temperatura es demasiado alto, puede causar problemas como fluctuaciones de presión. Segundo, después de detener la bomba, si el aceite térmico no fluye en la caldera, la temperatura del aceite térmico aumentará y superará el valor límite, lo que afectará significativamente la vida útil de la caldera.

Las calderas de fuel oil y de gas son dos tipos más populares en el mercado en la actualidad porque no solo tienen alta eficiencia térmica sino también bajas emisiones de contaminantes. Al mismo tiempo, algunos fabricantes también han desarrollado calderas de combustible dual. Entonces, ¿qué tipos de fuel oil se utilizan para las calderas de aceite? Aceite residual: 41797kj/ kg Diesel pesado No. 200: 41868 kj/ kg Diesel pesado No. 100: 40612 kj/ kg No. 0 diésel ligero: 42915 kj/ kg

La solución al problema de sobrepresión de la caldera de vapor a carbón es fácil. Primero, debemos reducir rápidamente la combustión de la caldera de vapor y abrir la válvula de alivio o la válvula de escape mediante operación manual. Luego, debemos aumentar el suministro de agua y fortalecer el drenaje del tambor de agua para reducir la temperatura del agua de la caldera y la presión del tambor de vapor. Si la válvula de alivio falla o el manómetro está dañado, el horno debe detenerse inmediatamente y la presión debe aumentarse solo después de que se reparen la válvula de alivio y el manómetro.

Una asesoría correcta y un equipo fabricado con estándares internacionales le evitarán a la operación de su negocio muchos dolores de cabeza. En nuestra amplia experiencia hemos visto cómo desafortunadamente muchas empresas deciden “ahorrar” en la compra de la caldera para luego descubrir que la caldera no cumple las especificaciones requeridas y la plata se ha perdido. Para evitar estos pesares, ZOZEN proporcionamos una guía completamente gratuita para que aquellos que quieran invertir en una caldera sepan realmente qué debe garantizarles el proveedor de la misma y así no salgan perdiendo. Si tienen cualquier duda sobre qué tipo de equipo necesitan para su operación y cómo implementar una red de vapor que mejore la eficiencia de su caldera, no dude en contactarnos.

Si no se realiza una purga, o extracción parcial del agua que circula por la caldera, las impurezas tienden a concentrarse en el agua líquida que circula por la caldera y se depositan en su fondo, y eso haría que se tuviera que verter al desagüe parte del agua de la caldera. La purga consiste en extraer de la caldera la cantidad necesaria de agua con demasiada salinidad y rellenar el circuito con agua nueva que no contiene tanta cantidad de sales. Las purgas cuentan con un control específico en las calderas de vapor industriales. Es necesario reducir la salinidad del agua de las calderas para limitar las purgas, puesto que la eficiencia térmica de cualquier caldera de vapor industrial disminuye a mayor cantidad de purgas que se le aplican.

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