Un enclavamiento en el sistema de control de la caldera es una condición programada o cableada que obliga a un dispositivo a estar en un estado predeterminado o permisivo antes de que el proceso pueda continuar.

El quemador debe instalarse de acuerdo con los requisitos del manual de instalación y operación del quemador. El quemador debe instalarse en el centro del orificio de la pared frontal reservado, la longitud empotrada debe cumplir con los requisitos de diseño y la fijación debe ser confiable. La desviación del centro del quemador no debe ser superior a +2 mm y el actuador de ajuste de aire debe ser flexible.

Los economizadores se utilizan como superficies de calentamiento de calderas de vapor y están diseñados para calentar el agua de alimentación con el calor de los gases de combustión.

Las siguientes son clasificaciones de calderas según ASME: Caldera de energía a. Calderas de proceso b. Calderas eléctricas C. Calderas de alta presión Calderas de calefacción a. Calderas comerciales b. Calderas industriales C. Calderas de calefacción d. Calderas de baja presión

Para realizar la puesta en marcha diaria de las calderas industriales el operador de calderas tendrá que tener en cuenta las siguientes acciones: • En los niveles visuales de las calderas automáticas, el agua de la caldera se debe situar entre los márgenes máximo y mínimo. • Se verificará que todas las válvulas englobadas en el sistema de alimentación de agua se encuentran abiertas. • Se cerrará la válvula situada en la salida general de vapor. • Se verificará que tanto las válvulas de purgas como las válvulas de vaciado se encuentran cerradas. • Se comprobará el correcto funcionamiento de la bomba de alimentación de agua en caso de utilizar dicho sistema como sistema de alimentación, tanto en la posición manual como en la automática. • Se verifica que disponemos de combustible. • Se conectará el quemador. • Se comprobará el humo de la chimenea, asegurando que no es visible, en caso de serlo se tendrá que regular el sistema de entrada de aire en el quemador.

La caldera de rejilla de cadena es un tipo de caldera de combustión mecanizada que se usa ampliamente en calderas industriales. La condición de encendido del combustible de la caldera de parrilla de cadena es "encendido limitado". El combustible ingresa a la rejilla de la cadena a través de la tolva de carbón, luego ingresa al horno con el movimiento de la rejilla de la cadena para iniciar su proceso de combustión, y la ceniza de carbón quemada se descarga al pozo de escoria en la cola de la rejilla de la cadena con el movimiento de la rejilla de la cadena. Por lo tanto, en comparación con el horno alternativo, el horno vibratorio y el horno de lecho fluidizado, la rejilla de cadena tiene requisitos más altos de calidad del carbón.

La eficiencia de la caldera se refiere al porcentaje de calor de utilización efectiva de la caldera con respecto al calor de entrada de la caldera por unidad de tiempo, es decir, el porcentaje de calor de utilización efectiva por metro cúbico estándar de gas combustible. Todas las calderas de gas ZOZEN adoptan un diseño de horno grande, con una eficiencia de más de 98% y emisión de NOx de menos de 30mg/Nm³.

La caldera industrial es un equipo especial, la particularidad y complejidad determinan que la seguridad es su fundamental. De hecho, la llamada puerta de seguridad se refiere a la puerta a prueba de explosiones de la caldera. La puerta a prueba de explosiones de la caldera es un tipo de dispositivo de seguridad para proteger la pared de la caldera y reducir el daño causado por la explosión de la caldera. Las puertas a prueba de explosiones deben instalarse en un lugar que no amenace la seguridad de los operadores. Los artículos inflamables y explosivos no se pueden almacenar cerca. Además, la puerta antiexplosión móvil debe revisarse periódicamente para evitar que se oxide.