Demanda de calor actual y proyectada
Eficiencia y rendimiento de la caldera
Flexibilidad y capacidad de respuesta a variaciones de carga
Espacio disponible y restricciones de instalación
Requisitos de redundancia y respaldo
El modelo, potencia y materiales de la caldera en sí
El tipo de combustible requerido (gas natural, combustóleo, etc.)
Las necesidades de adecuación de la infraestructura (tuberías, electricidad, etc.)
La complejidad del sitio de instalación
Los costos de mano de obra y materiales
Algunas tecnologías emergentes que pueden mejorar la eficiencia de las calderas industriales son: calderas de condensación, quemadores modulantes, sistemas de precalentamiento de aire, recuperación de calor residual, y el uso de biocombustibles o combustibles alternativos.
Las bombas de alimentación de agua se utilizan para suministrar agua al sistema de caldera a una presión adecuada. Estas bombas aseguran un flujo constante de agua hacia la caldera para mantener niveles de agua adecuados y garantizar una operación segura y eficiente.
Algunos ejemplos de equipos auxiliares en sistemas de calderas incluyen bombas de alimentación de agua, ventiladores de tiro inducido, sistemas de tratamiento de agua, economizadores, sistemas de control de emisiones y sistemas de purga de aire.
La capacidad de carga térmica de una caldera de gas/diesel industrial puede variar dependiendo del modelo y las especificaciones. Por lo general, se especifica en unidades de potencia térmica, como kilovatios (kW) o megavatios (MW), y se determina en función de las necesidades de calor de la aplicación industrial específica.
El principio de funcionamiento de la caldera de vapor diesel: la bomba diesel succiona el diesel del tanque de combustible y lo envía a la bujía de encendido en la cámara de combustión para encender la mezcla. Los gases de escape de la combustión diesel en la cámara de combustión se descargan del puerto de residuos. Para que el combustible se queme más completamente, la caldera diesel debe mejorar la calidad de atomización del aceite. La superficie fina de las partículas de aceite es uniforme, el ángulo de atomización es apropiado, la neblina de aceite se distribuye uniformemente a lo largo de la circunferencia y puede mezclarse completamente con el aire.
En una caldera industrial pirotubular, el calor se transfiere a través de tubos que están expuestos a los gases calientes de la combustión. Estos tubos se encuentran inmersos en un depósito de agua, lo que genera vapor a medida que el agua se calienta. Esta configuración difiere de otras calderas, como las acuotubulares, donde el agua circula dentro de los tubos.
