Las bombas de alimentación de agua se utilizan para suministrar agua al sistema de caldera a una presión adecuada. Estas bombas aseguran un flujo constante de agua hacia la caldera para mantener niveles de agua adecuados y garantizar una operación segura y eficiente.
Algunos ejemplos de equipos auxiliares en sistemas de calderas incluyen bombas de alimentación de agua, ventiladores de tiro inducido, sistemas de tratamiento de agua, economizadores, sistemas de control de emisiones y sistemas de purga de aire.
La capacidad de carga térmica de una caldera de gas/diesel industrial puede variar dependiendo del modelo y las especificaciones. Por lo general, se especifica en unidades de potencia térmica, como kilovatios (kW) o megavatios (MW), y se determina en función de las necesidades de calor de la aplicación industrial específica.
El principio de funcionamiento de la caldera de vapor diesel: la bomba diesel succiona el diesel del tanque de combustible y lo envía a la bujía de encendido en la cámara de combustión para encender la mezcla. Los gases de escape de la combustión diesel en la cámara de combustión se descargan del puerto de residuos. Para que el combustible se queme más completamente, la caldera diesel debe mejorar la calidad de atomización del aceite. La superficie fina de las partículas de aceite es uniforme, el ángulo de atomización es apropiado, la neblina de aceite se distribuye uniformemente a lo largo de la circunferencia y puede mezclarse completamente con el aire.
En una caldera industrial pirotubular, el calor se transfiere a través de tubos que están expuestos a los gases calientes de la combustión. Estos tubos se encuentran inmersos en un depósito de agua, lo que genera vapor a medida que el agua se calienta. Esta configuración difiere de otras calderas, como las acuotubulares, donde el agua circula dentro de los tubos.
Las calderas acuotubulares funcionan mediante la transferencia de calor de los gases de combustión a través de tubos llenos de agua. Los gases calientes pasan por el interior de los tubos, mientras que el agua circula por el exterior de los mismos. Esta configuración proporciona una gran superficie de transferencia de calor y permite una rápida generación de vapor.
Las calderas de pellets están diseñadas para quemar pellets de manera eficiente, produciendo calor y agua caliente, al igual que las calderas tradicionales de petróleo, gas o carbón. Tienen una tolva de almacenamiento donde se guardan los pellets y un sinfín que introduce los pellets en la cámara de combustión. La tecnología avanzada garantiza que el proceso de combustión sea lo más eficiente posible, con emisiones reducidas y una mayor generación de calor. Las funciones automatizadas, como el control de temperatura y los mecanismos de autolimpieza, los hacen fáciles de usar y reducen las demandas de mantenimiento.
La altura de la chimenea estándar para una caldera de gas de tres toneladas puede variar según las regulaciones regionales, el diseño de la caldera y las consideraciones ambientales. Es fundamental cumplir con las normas locales para garantizar una combustión eficiente, una dispersión adecuada de los gases de combustión y minimizar el impacto ambiental.
