Resumen: En la actualidad ZOZEN ha establecido un estricto sistema de gestión de calidad, que controla la calidad de los productos desde la fuente y incluye una serie de procesos de inspección de calidad, como la inspección radiográfica, las pruebas de presión hidráulica y etc. asegurando la calidad de cada caldera de ZOZEN. Recientemente, los representantes de National Industrial Boiler Quality Inspection Center visitó ZOZEN y apreció mucho las avanzadas tecnologías y los equipos de producción de fábrica.

Durante esta visita, ZOZEN y los representantes iniciaron intercambios profundos sobre los temas como la tendencia de desarrollo futuro de la industria de calderas industriales. Guiado por Zhang Guoping, director general de ZOZEN Boilers, los representantes visitaron la moderna base de producción de ZOZEN, y las tecnologías de producción avanzadas y los equipos de medición y prueba fueron reconocidos mucho.

Inspección radiográfica de ZOZEN garantiza la calidad de cada soldadura

En los últimos años, ZOZEN ha eliminado muchas operaciones tradicionales de soldadura manual con baja eficiencia y poca estabilidad. Ha introducido una gran cantidad de equipos de soldadura automáticos importados para realizar la soldadura automática de todos los componentes principales, como domos, paredes de membrana, tuberías de serpentín y marcos de acero.

El robot de soldadura mejora significamente la eficiencia y la calidad de la soldadura. Su corriente y voltaje de soldadura estables, la velocidad de alimentación de alambre y la velocidad de marcha reducen en gran medida la influencia de los factores humanos en la calidad de la soldadura.

El director general está explicando las ventajas del robot de soldadura

Las inspecciones no destructivas después de la operación de soldadura son muy importantes, asegurando que cada soldadura cumpla con los requisitos estándar. La inspección por rayos X tiene una aplicación amplia en la industria de calderas industriales. Pueden detectar los defectos precisamente, como las grietas, poros de contracción, poros, inclusiones de escoria, sin disolver, sin soldar, etc. de las materiales. Los riesgos de calidad ocultos de la caldera se evitan fundamentalmente.

La inspección por rayos X de las soldaduras

La prueba hidrostática garantiza la estanqueidad y resistencia a la presión de los componentes de presión de la caldera

Las calderas, como un equipo especial, su estanqueidad y resistencia a la presión están directamente relacionadas con el factor de seguridad. La prueba de presión hidráulica es para verificar la resistencia y la estanqueidad del equipo de la caldera en estado frío. Es un proceso clave después de la instalación de las partes y antes de la operación. Se inspecciona las soldaduras, juntas de brida y tubo expandido por medio de la presión de agua para realizar el funcionamiento seguro después de la marcha.

Cuando los representantes de National Industrial Boiler Quality Inspection Center visitó el No.8 taller, el cuerpo de una caldera de la serie SZL estaba experimentando una prueba hidrostática. Durante la prueba, los personales cumplieron estrictamente con el "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas" y se prohibió determinar la presión de trabajo de la caldera a través de la prueba hidrostática.

La caldera de la serie SZL estaba experimentando la prueba hidrostática

En la actualidad ZOZEN ha establecido un estricto sistema de gestión de calidad, inspección radiográfica y la prueba hidrostática son sólo dos procesos del sistema. Además, el probador de dureza de Rockwell, el metalloscopio, las máquinas de prueba de impacto y otros equipos de inspección están disponibles para garantizar que cada caldera de ZOZEN de calidad excepcional. Después de estas rigurosas inspecciones, los productos se pueden completar el montaje final y enviarse a todo el mundo.